加藥齒輪泵的維修（xiū）方法：
1、齒輪泵軸磨（mó）損後齒輪泵中軸（zhóu）的磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬銘來加大此（cǐ）部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車（chē）後，軸承部位要熱處理，硬（yìng）度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部位表麵粗糙（cāo）度ra不大於0.32Pm;軸（zhóu）的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒（chǐ）輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度（dù）ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後（hòu）泵體內表麵（miàn）磨損主要是吸油區段（duàn）圓弧形工作麵。如果（guǒ）出（chū）現輕微（wēi）麻損，可用油石修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵（tiě）鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損（sǔn）時應更換新件（jiàn）。如（rú）果泵內齒輪兩端麵是用磨削修複，則泵體寬度尺寸也要改變，與（yǔ）齒輪兩端修磨（mó）去掉的尺寸相等（děng）,重（chóng）新加工（gōng）後的泵體兩端麵應達到圖3所示的技術要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒（chǐ）輪泵的端（duān）蓋用鑄鐵製造，出（chū）現磨損現象後，輕微的可（kě）在平板上研磨修平，磨損（sǔn）比較嚴重時應在平麵磨床上磨（mó）削修平。修磨後的端（duān）蓋與泵體（tǐ）配合連接的平（píng）麵接觸應不低於85%.平麵度允差、端麵對孔中心線的垂直度允差、兩端麵的平行度允差和（hé）兩軸孔中（zhōng）心線的平行（háng）度允差均為0.0lmmo磨削後的表（biǎo）麵粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸（zhóu）承（chéng）的維修更換泵（bèng）中零件維修後,軸承滾針應更（gèng）換（huàn）。對滾針要求是:全部滾針直徑的尺寸（cùn）誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求充滿軸承殼（ké）內，滾針間要相（xiàng）互平行布置。
