㈠、海拉爾潛水泵在運行過程中常出現流量不（bú）足（zú）或不出水的原（yuán）因及處理方法：
(1)水泵（bèng）安裝高度過高，使（shǐ）得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降（jiàng）；控製（zhì）水泵安裝標高的允（yǔn）許（xǔ）偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水（shuǐ）泵試運轉前先空（kōng）轉電（diàn）動機，核對轉向使之（zhī）與水（shuǐ）泵一（yī）致；使用過程中出現上述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出（chū）水閥門不能打開。檢（jiǎn）查閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢（chàng）通（tōng）或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物（wù），經常打撈蓄（xù）水池內雜物。
(5)水泵下（xià）端耐（nài）磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體（tǐ）密度（dù）過大或粘度過（guò）高。尋（xún）找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加（jiā）固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、海拉爾潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵（bèng）底座地腳螺栓未擰緊（jǐn）或鬆動；均勻（yún）擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立（lì）穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不（bú）平衡（héng）甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水（shuǐ）泵上下軸（zhóu）承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、海拉爾潛水泵造成電（diàn）流（liú）過大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中（zhōng）過低或過高；檢查電源電壓（yā），調整（zhěng）輸（shū）電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除（chú）故障。
(3)揚程低、流量大（dà）造成電動機（jī）功率與水（shuǐ）泵特性不符；調整閥門降（jiàng）低流量，使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水質變化（huà）原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承（chéng）
㈣、海拉爾潛水（shuǐ）泵絕緣電阻偏低其主要原因與（yǔ）處理方法：
(1)電源線安裝（zhuāng）時端頭浸沒在水（shuǐ）中（zhōng）或電源線、信號（hào）線破損引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電（diàn）機。
(2)機械密封（fēng）磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電（diàn）機。
(3)O型圈（quān）老化，失去作用（yòng）；更換所有密封（fēng）圈，烘幹電機。
㈤、海拉爾潛水泵管路中，管道或法蘭（lán）連接處，經常有明顯（xiǎn）的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未（wèi）經過壓（yā）力試驗；
②法蘭連（lián）接處的墊（diàn）片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺（quē）陷的管（guǎn）子應予以修複甚至更（gèng）換，對接（jiē）管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥海拉爾潛（qián）水泵（bèng）內部泄漏：
海拉爾潛水（shuǐ）泵發生漏水時，導致（zhì）絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫（pò）使機組停止運行。
其（qí）主要原因：海拉爾潛水泵的動密封(機械密封)或靜密（mì）封(電纜進口專用密封（fēng）、0型（xíng）密（mì）封圈（quān）)損（sǔn）壞造成（chéng）滲水（shuǐ），動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕（shī）度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部（bù）件的質量；安裝時必須保證各（gè）密封部件（jiàn）端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻（zǔ）以及各報警係統的傳感元（yuán）器件是否（fǒu）完（wán）好。運行過程中發生上述故障時，更換所（suǒ）有損壞（huài）的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和（hé）電纜不得再使用。
㈦海拉爾潛水（shuǐ）泵（bèng）停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原因是因為出水管道中的止（zhǐ）回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向（xiàng）要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經（jīng）常檢查止（zhǐ）回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質量的止回（huí）閥或拍門（mén）。
