㈠、海林潛水泵在運行過（guò）程中常出現流量不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度（dù）過高，使得葉輪浸（jìn）沒深度不夠，導（dǎo）致水泵出水量下降；控製水（shuǐ）泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴（kuò）大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉（zhuǎn）電動（dòng）機，核對轉向使之與（yǔ）水泵一致（zhì）；使用（yòng）過程中出現上述（shù）情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查（chá）閥門，並經（jīng）常對閥門進行（háng）維護。
(4)出水管路不暢通或（huò）葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水（shuǐ）泵下端（duān）耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵（dǔ）塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液（yè）體密度過大或粘度過高（gāo）。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或（huò）損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管（guǎn）路輸出時，沒有安裝單向閥門（mén）或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、海林潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主（zhǔ）要原因：
(1)水（shuǐ）泵底座地腳螺栓未擰（nǐng）緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩（wěn）固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損（sǔn）壞；更換水（shuǐ）泵的上下軸承。
㈢、海（hǎi）林潛水泵造成電流（liú）過大電機過載或超溫的主要原（yuán）因：
(1)工作（zuò）電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉（yè）輪（lún）與密封圈磨擦；判斷磨擦部（bù）件位置，消除故障（zhàng）。
(3)揚程低、流量大造成電動機（jī）功率與水泵特性（xìng）不符；調整閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹配（pèi）。
(4)抽送的密度較大或粘度（dù）較高；檢查水質變（biàn）化原因，改（gǎi）變水泵的工作條（tiáo）件（jiàn）
(5)軸承損壞；更換電機（jī）兩端的軸承（chéng）
㈣、海林潛水泵絕緣電阻偏（piān）低其主要原因與處理方法：
(1)電源（yuán）線安裝時端頭浸（jìn）沒在水中（zhōng）或電源線、信號線破損引起進水；更換電纜（lǎn）線或信號線，烘幹電（diàn）機。
(2)機械密封磨損或沒（méi）安裝到位；更換上（shàng）下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密（mì）封圈，烘幹電機。
㈤、海林（lín）潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原（yuán）因及處理方法：
①管（guǎn）道（dào）本身有缺陷，未經過（guò）壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方（fāng）式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接（jiē）管（guǎn）子的中（zhōng）心偏離過大（dà）的應（yīng）拆掉重排，對準後連（lián）接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必（bì）須更換新的。
㈥海（hǎi）林潛水泵內部泄（xiè）漏：
海林潛水泵發生（shēng）漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使（shǐ）機組停止運（yùn）行。
其主要（yào）原因（yīn）：海林潛（qián）水泵的動密封(機械密封)或（huò）靜密封（fēng）(電纜進口專用密封、0型（xíng）密封圈)損（sǔn）壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破（pò）損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警（jǐng）停機；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運（yùn）行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發生上述故障時（shí），更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不（bú）得再使用。
㈦海林潛水泵停機（jī）時（shí）倒轉：
1、水泵電動機斷電後水（shuǐ）泵會發生倒轉，主要原因是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止回閥的安（ān）裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行（háng）時經常檢查止（zhǐ）回閥（fá）或拍門，對損壞的部分修理（lǐ）或者更換保證質量的止回閥或拍門。
