㈠、海南潛水泵（bèng）在運行過（guò）程中常出現流（liú）量不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高（gāo），使得葉輪（lún）浸沒深度不夠，導致水泵（bèng）出（chū）水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏（piān）差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相（xiàng）反，水泵試運轉前先空轉電動機（jī），核對轉向使之（zhī）與水泵一致；使用（yòng）過程中出現上（shàng）述情況應檢查（chá）電源相序是否（fǒu）改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並（bìng）經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜（zá）物。
(5)水（shuǐ）泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變（biàn）化的原因（yīn）並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固（gù）或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管（guǎn）路輸出時（shí），沒有安裝單向（xiàng）閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加（jiā）裝或更換單向閥門。
㈡、海南潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵（bèng）底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊（jǐn）所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道（dào）振（zhèn）動（dòng）影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的（de）支撐，不讓水泵的出水管法蘭（lán）承（chéng）重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修（xiū）理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的（de）上下軸承。
㈢、海南潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作（zuò）電（diàn）壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整（zhěng）輸電壓。
(2)水泵內部有（yǒu）動靜部件擦碰或葉輪（lún）與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置（zhì），消除故（gù）障。
(3)揚（yáng）程低（dī）、流量大造成電動機功率與水泵特性不（bú）符；調整閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水質變化原因（yīn），改變水泵的工作條件
(5)軸承（chéng）損壞；更換電機兩端的軸（zhóu）承
㈣、海南（nán）潛水泵（bèng）絕緣電（diàn）阻偏低其主（zhǔ）要（yào）原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破（pò）損引（yǐn）起進水；更（gèng）換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上（shàng）下（xià）機械密封，烘幹電機。
(3)O型（xíng）圈（quān）老化，失去作用；更（gèng）換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、海南潛水（shuǐ）泵（bèng）管路中，管道或（huò）法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道本身有缺陷（xiàn），未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓（shuān）未（wèi）用合理的方式擰緊；有（yǒu）缺陷（xiàn）的管子應（yīng）予以（yǐ）修複甚至更換，對（duì）接管子的中心偏離（lí）過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的（de）狀態下插入擰緊，管路全部安裝（zhuāng）完（wán）後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥海南潛水泵內部泄漏：
海南潛水泵發生（shēng）漏水時，導（dǎo）致（zhì）絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：海南潛水泵（bèng）的動密封(機械密封)或靜（jìng）密封(電纜進口專用密封、0型密封（fēng）圈)損壞造成（chéng）滲水（shuǐ），動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕（shī）度等報警停機；安裝前，應檢查（chá）各密封部件的（de）質（zhì）量（liàng）；安裝時必須保證各密封（fēng）部件端麵接觸良好;在運行前檢（jiǎn）查電動（dòng）機的相間和（hé）接（jiē）地絕緣電阻以及各報警係（xì）統的傳感（gǎn）元器件是否完（wán）好。運行過程中發生上述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密（mì）封件和電纜不得再使用。
㈦海南潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動（dòng）機斷（duàn）電後水泵會發生倒轉（zhuǎn），主要原因是因（yīn）為出水（shuǐ）管道中的止（zhǐ）回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止回（huí）閥的安裝方向要正確（què），拍門（mén）中心是否對準，啟閉應靈（líng）活自如。運行時經常檢查（chá）止回閥（fá）或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證（zhèng）質量的止回（huí）閥或拍門。
