加藥（yào）齒輪泵的維修方法：
1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針間（jiān）的摩擦磨損,使軸（zhóu）徑變小。如（rú）果是（shì）輕（qīng）微磨損，可通過鍍一層硬銘來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛（máo）坯經粗、精車後，軸承部（bù）位要熱處理，硬度（dù）為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部位表麵粗糙度（dù）ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒（chǐ）輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵泵（bèng）體磨損後泵體內表麵磨損主要是吸油區段圓弧形工作麵。如果出現輕微麻損，可用（yòng）油石修（xiū）磨去毛刺後使（shǐ）用。泵體是（shì）由鑄（zhù）鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損時（shí）應更換新件。如（rú）果泵（bèng）內齒輪兩端麵是（shì）用磨削修複，則泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨（mó）去掉的尺寸相等,重新加工（gōng）後的泵體兩端麵應達到圖3所示（shì）的技（jì）術要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨（mó）損之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現（xiàn）象後，輕微的可在平板上研磨修平（píng），磨損比較（jiào）嚴重時應（yīng）在平麵磨床上（shàng）磨削修平（píng）。修磨後的（de）端蓋與泵體配合（hé）連接的平麵接觸應（yīng）不（bú）低於85%.平麵（miàn）度允差、端（duān）麵對孔中心線的垂直（zhí）度允差、兩端麵的平行度允差和（hé）兩軸孔中心線的平行（háng）度允（yǔn）差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的維修更換泵中零件（jiàn）維修後,軸承滾針應更換。對滾針要求是:全部滾針直徑的（de）尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允（yǔn）差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾（gǔn）針裝配時要按數量要求充（chōng）滿軸承殼內，滾針間要相互平行布置。
