㈠、海興(xìng)潛水泵在運行過程中常出現流量不足或(huò)不出水的原因及處理方法:
(1)水泵安裝高度過高,使得葉輪浸沒深度不夠,導致水泵出水量下降;控製水(shuǐ)泵安裝標高的允許偏差,不可隨意擴大。
(2)水泵轉向(xiàng)相反,水泵試運轉前先空轉電動機,核對轉向使之(zhī)與水泵一致;使用過程(chéng)中出現上述情況應檢查(chá)電源相序是(shì)否改變。
(3)出水閥門(mén)不能打開。檢查閥門(mén),並經常對閥門進行維護(hù)。
(4)出水管路不暢通(tōng)或葉輪被堵塞。清理管路及葉(yè)輪的(de)堵塞物,經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵(bèng)下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈(quān)。
(6)抽送液體密度過大或(huò)粘度(dù)過高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共(gòng)用管路輸(shū)出時,沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後(hòu)加裝或更換單(dān)向閥門。
㈡、海興潛水泵(bèng)運(yùn)轉有異常振動、不穩定,其主要原(yuán)因:
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊(jǐn)或鬆動;均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐,管道振動影響到水泵上;對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐,不讓水泵的(de)出水管(guǎn)法(fǎ)蘭承重(chóng)。
(3)葉輪(lún)質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動;修理或更換葉(yè)輪
(4)水(shuǐ)泵上下軸承損壞;更換水泵(bèng)的上下軸承。
㈢、海興潛水泵造成電流過大電機過載或超溫(wēn)的主(zhǔ)要原因:
(1)工作電(diàn)壓中過低或過高(gāo);檢查電源電壓(yā),調(diào)整輸電(diàn)壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦;判斷磨(mó)擦部件位置,消除故障。
(3)揚程低(dī)、流量大(dà)造(zào)成電動機功率與水泵特性不(bú)符;調整閥門(mén)降低流量,使電動(dòng)機功率與水泵相匹配。
(4)抽送(sòng)的密度較大或粘度較高;檢查水質變化(huà)原因,改(gǎi)變水泵的工作條件
(5)軸承損壞;更(gèng)換電機兩端的軸承
㈣、海興潛水(shuǐ)泵絕緣電阻(zǔ)偏低其主要原(yuán)因與(yǔ)處(chù)理方法:
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破(pò)損引起進水;更換電纜線或信號線,烘幹電(diàn)機。
(2)機械密封磨損或沒(méi)安(ān)裝到位;更換上下機械密封,烘幹電機。
(3)O型圈老(lǎo)化,失去作用;更換所有密封圈,烘幹電機。
㈤、海興潛水(shuǐ)泵管路中(zhōng),管道(dào)或法蘭連接處,經常(cháng)有明顯的滲漏水現(xiàn)象原因及處理(lǐ)方法:
①管道本身有缺陷,未(wèi)經過壓力試驗;
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好;
③法蘭螺栓(shuān)未用合理的方式擰緊;有缺陷的管子應予以修複甚至更換,對接管子的(de)中心偏離過大的應拆掉重排,對準(zhǔn)後連接螺栓應在基本自由的(de)狀態下插入擰緊,管路全部安裝完後,應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗(yàn)。必須更換新的。
㈥海興潛水泵內部(bù)泄漏:
海興潛(qián)水泵發生漏水時,導致絕緣破(pò)壞、軸承(chéng)浸水、報警係統報警,迫使機組停止運行。
其主(zhǔ)要(yào)原因:海興潛水泵的動(dòng)密封(機械(xiè)密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水,動力電纜或信(xìn)號電(diàn)纜破損(sǔn)造成滲水(shuǐ)。各(gè)種報警信號如(rú)浸水、泄漏、濕度等(děng)報警停機(jī);安裝前,應檢查各密封部件的質量;安裝時必須保證各密封部件端麵接(jiē)觸良好;在運行前檢查(chá)電動機的相間和接地絕緣電(diàn)阻(zǔ)以及各報警係統的傳感元(yuán)器件是否(fǒu)完好(hǎo)。運行過(guò)程中發生上述故障時,更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦海興潛水泵(bèng)停機時倒轉:
1、水泵電動(dòng)機斷電後水泵會發生倒轉,主要原因是(shì)因為出(chū)水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查(chá),止回閥的(de)安裝方向要正確,拍門中心是否(fǒu)對準,啟閉應靈(líng)活自如。運行時(shí)經常檢查止回閥或拍門,對損壞的部分修理或者更換保(bǎo)證質量的止回閥或拍門。