汙水泵和其它泵一樣,葉輪、壓水室、是汙水泵的兩大中心部件。其性能的優劣，也就代表泵性能的優劣，汙水泵的抗梗塞性能，效率的上下，以及汽蝕性能，抗磨蝕性能主要是由葉泵和壓水室兩（liǎng）大部件來保證。下麵分別作一引見:
葉輪構造（zào）型式:
葉輪的構造分為（wéi）四大類:葉片（piàn）式（shì）(開式、閉式)、旋流式、流道式、(包括單流（liú）道和雙流（liú）道)螺旋離心式（shì）四種。
開（kāi）式半（bàn）開（kāi）式葉（yè）輪製造便當，當葉輪內形成梗（gěng）塞時，能夠很容（róng）易的清算及（jí）維修，但在長期運轉中，在顆粒的磨蝕下會使葉片與壓水室內側壁（bì）的間隙加大，從而使效率降低。並且間隙的加大會毀壞葉片上的壓差散布（bù）。不隻產生大量的旋渦損失，而且會使泵的軸向力加大（dà），同時，由於間隙加大，流道中液體的流態的穩定性遭到毀壞（huài），使泵產生（shēng）振動，該種型式葉輪不易於保送含大顆粒和（hé）長纖維的介質，從性（xìng）能上講，該型式葉（yè）輪效率低，更高 效率約相當於普通閉式葉輪的92%左右，揚程曲線比擬平整。
旋流式葉輪:
采用該型式葉輪的汙水（shuǐ）泵，由於葉輪局部或全部縮離壓水室流道。所以無梗塞（sāi）性能好，過顆粒才能和（hé）長纖維的（de）經過才能較強。顆粒在壓水室內活動靠葉輪旋轉產生的渦（wō）流（liú）的推進下運動，懸浮性（xìng）顆粒自身不（bú）產生能量，隻是在流道內和液體交流能量。在活動過程中，懸浮性（xìng）顆粒或長纖維（wéi）不與葉片接（jiē）觸（chù），葉片多磨損的狀（zhuàng）況較（jiào）輕，不存在間隙因磨蝕而加大的狀況，在長期運轉中不會形成效率嚴重降落的問題，采用該型式葉輪的泵合適於抽送含有大顆粒（lì）和（hé）長（zhǎng）纖維的介質。
從性能上講，該葉輪效率較低，僅相當於普通閉式葉輪的70%左右，揚（yáng）程曲（qǔ）線比擬平整。
閉式葉輪:
該型式的葉（yè）輪正常效率較高。且在長期運轉中狀況比擬穩定，采用（yòng）該型式葉輪的（de）泵軸向力較小，且能夠在前後蓋板上設（shè）置副葉片。前蓋板上（shàng）的副（fù）葉片能夠減少葉輪進口的旋渦損失和顆（kē）粒對（duì）密封環的磨損。後蓋（gài）板上的（de）副葉片不隻起均衡軸向力的作用,而且能夠避免懸浮性顆粒進（jìn）入機械密封腔對機械密封起維護作用。但該型式葉輪的無堵性差，易於纏繞，不宜於抽送含大顆粒(長纖維)等末經處置的汙水介質。
流（liú）道式葉輪（lún）:
該種葉輪（lún）屬於無（wú）葉（yè）片的葉輪，葉輪番道是一個從進口到出口的一個彎曲（qǔ）的流道。所以適合於抽送含有大（dà）顆粒和長纖（xiān）維的介質。抗堵性好。
從性能（néng）上講，該型式葉輪效率高（gāo）和普通閉式葉輪相差不大，但用該型式葉（yè）輪泵揚程曲線較為陡降。功率曲線比擬平穩，不（bú）易產生超功率的問題，但該型葉輪的汽蝕性能不如普通閉式葉（yè）輪，特別適合（hé）用在有壓進口的泵上。
螺旋離心式葉輪:
該型葉輪的葉片為扭曲的螺（luó）旋葉片，在（zài）錐（zhuī）形輪轂體上從吸入口沿軸向延伸。該型葉輪的汙水泵兼具有（yǒu）容積泵和離心泵的作用，懸浮性顆粒（lì）在葉片中流過時，不撞擊泵內任（rèn）何部位，故無損性好。對保送（sòng）物（wù）的毀壞性小。由於螺旋的推（tuī）進作用，懸浮顆粒的經過性強，所以采用該（gāi）型式葉輪的泵適合於抽送含（hán）有大顆粒和長纖維的介（jiè）質，以及（jí）高濃度的介質。在對保送介質的（de）毀壞有嚴厲請求的場所下具有明顯的特性。
從性能上來講，該泵（bèng）具有陡降的揚程曲線，功率曲線較平整。
