潛水泵故障原因及處理辦法

　　㈠、海州潛水泵在運行過程（chéng）中常出現流量不足或不出水的原因及處理方法：

　　(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝標（biāo）高的允許偏差，不可隨（suí）意擴大。

　　(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程中出現（xiàn）上述情（qíng）況應檢查電源相（xiàng）序是否改變。

　　(3)出水閥（fá）門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門（mén）進行維護。

　　(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。

　　(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨（mó）圈（quān）。

　　(6)抽送液體密度過大（dà）或粘度過（guò）高。尋找水質變化的（de）原因並加（jiā）以治理。

　　(7)葉輪脫（tuō）落或損壞（huài）。加（jiā）固或更換葉輪。

　　(8)多台水泵共用管路（lù）輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加（jiā）裝（zhuāng）或更換（huàn）單向閥門。

　　㈡、海州（zhōu）潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：

　　(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均（jun1）勻擰緊所有地腳（jiǎo）螺栓

　　(2)出（chū）水管（guǎn）路沒有加獨立支撐，管道振動影響（xiǎng）到水泵（bèng）上；對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵（bèng）的出水管法蘭承重。

　　(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安（ān）裝鬆動；修理或更（gèng）換葉輪

　　(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的（de）上下軸承。

　　㈢、海州潛水泵造（zào）成（chéng）電流（liú）過大電機過載或超溫（wēn）的主（zhǔ）要原因：

　　(1)工作電壓中（zhōng）過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。

　　(2)水泵內（nèi）部有動靜（jìng）部件（jiàn）擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。

　　(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不（bú）符；調（diào）整閥門降（jiàng）低流量，使電動機功率與水泵相匹配。

　　(4)抽（chōu）送的密度較大或粘度較高；檢（jiǎn）查水質變化原因，改變水（shuǐ）泵的工作條件

　　(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承

　　㈣、海州潛水泵絕緣（yuán）電阻偏低其（qí）主要原因與處理方法：

　　(1)電源線安（ān）裝時端頭浸沒在水中或電（diàn）源線、信號線破（pò）損引起進水；更換電纜（lǎn）線（xiàn）或信號線，烘幹電（diàn）機。

　　(2)機械密封磨損或沒安裝到（dào）位；更換上下機械密封（fēng），烘幹電機。

　　(3)O型圈老化，失去作（zuò）用；更換所有密封圈，烘幹（gàn）電機。

　　㈤、海州潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水（shuǐ）現象原因及處理方法：

　　①管道本身有缺陷，未經過壓力（lì）試驗；

　　②法蘭連接處的墊片接頭未處理好（hǎo）；

　　③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應（yīng）予以修複甚至更（gèng）換，對接管子的（de）中（zhōng）心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接（jiē）螺栓（shuān）應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必（bì）須更換新的。

　　㈥海州潛水泵內部泄漏：

　　海州潛（qián）水（shuǐ）泵發生漏水（shuǐ）時，導致絕緣破壞、軸承（chéng）浸水、報（bào）警係統報警，迫使機組停止運行。

　　其主要原因：海州潛水泵的動（dòng）密封(機械密封)或靜密封(電（diàn）纜進口專用密封、0型密封（fēng）圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警（jǐng）信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必須保證各密封部（bù）件端（duān）麵接觸良好;在運行前（qián）檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的（de）傳感元器件是否完好。運行過（guò）程中發生上述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜並且烘（hōng）幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。

　　㈦海州潛水泵停機時倒轉：

　　1、水泵（bèng）電動機斷（duàn）電後水泵會發生倒轉，主要原因是因為出水管道（dào）中的（de）止回閥或拍門失靈（líng）。

　　2、排除（chú）措施安裝前應進行（háng）檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉（bì）應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對（duì）損壞的部分修理或者更換保證質量（liàng）的止回閥或拍門。