㈠、海州潛水泵在運行過程中常出現流量不足或不出水的原因及處理方（fāng）法：
(1)水泵安裝高度過高，使（shǐ）得葉輪浸沒（méi）深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉（zhuǎn）前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過（guò）程中出現上述情（qíng）況應檢查電源相序是否改變（biàn）。
(3)出水閥門不能打（dǎ）開。檢查閥門，並經常對（duì）閥門（mén）進行維護。
(4)出水（shuǐ）管（guǎn）路不暢通（tōng）或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪（lún）的堵塞（sāi）物，經常打（dǎ）撈蓄水池內（nèi）雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴（yán）重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密（mì）度過大或粘度過高（gāo）。尋找水質變化的原因並加（jiā）以治理。
(7)葉輪脫落或損（sǔn）壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向（xiàng）閥門或單向閥門密封不（bú）嚴。檢查原因後加裝或（huò）更（gèng）換單向閥門。
㈡、海州潛水泵運轉有異常振（zhèn）動、不穩定，其主要（yào）原因（yīn）：
(1)水泵底（dǐ）座地腳螺栓（shuān）未擰（nǐng）緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水（shuǐ）管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水（shuǐ）泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水（shuǐ）管法蘭承重。
(3)葉（yè）輪（lún）質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下（xià）軸承損壞；更（gèng）換水泵的上（shàng）下軸承。
㈢、海州潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低（dī）或過高；檢（jiǎn）查電源（yuán）電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件（jiàn）擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動機功（gōng）率與水泵相匹配。
(4)抽送的密（mì）度較大或粘度較高（gāo）；檢查（chá）水質變化原因，改（gǎi）變水泵的工作（zuò）條件（jiàn）
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、海州潛水泵絕緣（yuán）電阻偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機（jī）。
(2)機械（xiè）密封磨損或沒安裝到位（wèi）；更（gèng）換上下機械密封，烘幹（gàn）電機。
(3)O型圈老化，失去作用（yòng）；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、海州潛水（shuǐ）泵管路中，管（guǎn）道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺（luó）栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對（duì）接管子的中心（xīn）偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺（luó）栓應在（zài）基本自由的狀態（tài）下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必（bì）須更換新的（de）。
㈥海州潛水泵內部泄漏：
海州潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主（zhǔ）要原因（yīn）：海州潛水泵的動密（mì）封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電（diàn）纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報（bào）警停機；安裝前，應檢查（chá）各密封部件的質量；安裝（zhuāng）時必須保（bǎo）證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電（diàn）阻以及各報警係統的傳（chuán）感元器件是（shì）否完好。運行過程（chéng）中發（fā）生（shēng）上（shàng）述故障（zhàng）時（shí），更換所有損壞（huài）的密封件和電纜並且烘（hōng）幹電（diàn）機。對拆卸的密封件和電（diàn）纜（lǎn）不得再使用（yòng）。
㈦海州潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷（duàn）電後水泵會發生倒轉，主要原因是因為出水（shuǐ）管（guǎn）道（dào）中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質量的（de）止回閥或（huò）拍門。
