加藥齒輪泵的維修方法：
1、齒輪泵軸磨損後齒輪（lún）泵中軸（zhóu）的磨損主要是因為軸兩端與支撐（chēng）滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微（wēi）磨損，可（kě）通過鍍一（yī）層硬銘來加大此部（bù）位軸的直徑尺寸（cùn），使軸得到修複。如果軸磨損（sǔn）嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造（zào），軸毛坯（pī）經粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬（yìng）度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部位表（biǎo）麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差（chà）為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大（dà）於0.63um。
2、齒（chǐ）輪（lún）泵泵體磨（mó）損後泵體內表麵磨損主要是吸（xī）油區段圓弧形工作麵。如果出現輕（qīng）微麻損，可用油石修磨去毛刺後使用。泵（bèng）體是（shì）由鑄鐵鑄造毛壞（huài）成型，出現嚴重磨損時應更換新件。如果泵內齒輪兩端麵（miàn）是用磨削修複，則泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪（lún）兩端修（xiū）磨去掉的尺寸相等,重新加工後的泵體兩端麵應達到圖3所示的技術要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒輪泵（bèng）的端蓋用（yòng）鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕（qīng）微的（de）可在平板上研磨修平，磨損比較嚴重時應在平麵磨床上磨削修平。修磨後的端蓋與泵體配合連接的平（píng）麵接觸應不（bú）低於85%.平麵度（dù）允差、端麵對孔中心線的垂直度允差、兩端麵的平行度允差和兩（liǎng）軸孔中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨削後的表（biǎo）麵粗糙（cāo）度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的維（wéi）修更換泵（bèng）中零件維修後,軸承滾針應（yīng）更換（huàn）。對滾針要求是:全部滾針（zhēn）直徑（jìng）的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應（yīng）在0.01mm左右;滾針裝（zhuāng）配時要按數量要求充滿軸承殼內，滾針間要相互平行布置。
