加藥齒輪泵的維修（xiū）方法（fǎ）：
1、齒輪泵軸磨損後齒（chǐ）輪泵中軸的磨（mó）損（sǔn）主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦（cā）磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨（mó）損，可通過鍍一層硬銘來加大此部（bù）位軸的直徑尺寸，使軸得到修（xiū）複。如（rú）果軸磨損嚴重，則應（yīng）45鋼或40cr鋼（gāng）重新製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經（jīng）磨削，使軸承配合部位表（biǎo）麵粗糙度ra不大於（yú）0.32Pm;軸的圓度和圓柱度（dù）允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙（cāo）度ra應不（bú）大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後泵體內表麵磨損主要是吸油區段圓弧形工作麵。如果出現（xiàn）輕微麻損，可用（yòng）油石修磨去毛刺後（hòu）使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損時應更換新（xīn）件。如果泵內齒輪兩端麵是（shì）用磨削修複，則泵體（tǐ）寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等,重新加工後的泵體兩端麵應達到圖3所示的（de）技術要求。
3、齒輪泵兩（liǎng）端蓋磨（mó）損之後齒輪泵的端（duān）蓋用鑄鐵製造（zào），出現磨損現象後，輕微的可在平板上研磨修平（píng），磨損比較嚴重時應在平麵磨床上（shàng）磨削修平。修磨後的端蓋與泵體（tǐ）配合連接的平麵接觸應不低於85%.平麵（miàn）度允差、端麵對孔中心線的垂直度允差、兩端麵的平行度允差和兩軸孔中心（xīn）線的平（píng）行度允差（chà）均為0.0lmmo磨削後的表麵（miàn）粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的維修（xiū）更（gèng）換泵中零件維（wéi）修後,軸承滾針應更換。對滾針要求是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度（dù）允差為0.1mm,與軸配合間隙應（yīng）在（zài）0.01mm左右;滾（gǔn）針裝配時要按數量要求充滿軸承殼內，滾針間要相互平（píng）行布置。
