潛水泵故障原因及處理辦法

　　㈠、邗江潛水泵在運行過程中常出現流量不足（zú）或不（bú）出水的原因及處理方法：

　　(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝標高的（de）允許偏差，不可隨意擴大。

　　(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使（shǐ）之與水泵一致；使用過程中出現上述情況應檢查電源相序是否改變。

　　(3)出水閥門不能（néng）打開。檢查閥門，並經常對閥門（mén）進（jìn）行（háng）維護。

　　(4)出（chū）水管路（lù）不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵（dǔ）塞物，經常打撈蓄水（shuǐ）池內雜物。

　　(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。

　　(6)抽送液體密度（dù）過大或（huò）粘度過高。尋找水質（zhì）變化的原（yuán）因並加以治理（lǐ）。

　　(7)葉輪脫落或損壞。加（jiā）固或更換葉輪。

　　(8)多台水（shuǐ）泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查（chá）原因後加裝（zhuāng）或更換單向閥門。

　　㈡、邗江潛水泵運（yùn）轉有異常振（zhèn）動、不穩（wěn）定，其（qí）主要原因：

　　(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所（suǒ）有地腳螺栓

　　(2)出水管（guǎn）路沒有加獨立支撐（chēng），管道振動影響到（dào）水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。

　　(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆（sōng）動；修理（lǐ）或更（gèng）換葉輪

　　(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵（bèng）的上下（xià）軸承。

　　㈢、邗江潛水泵造成電流（liú）過大電（diàn）機過載或超溫的主要原因：

　　(1)工作電壓（yā）中過低或過高；檢查電（diàn）源電壓，調（diào）整輸電壓。

　　(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。

　　(3)揚程低、流量大造成電動機功率（lǜ）與水（shuǐ）泵特（tè）性不符；調整閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹配。

　　(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查（chá）水質變（biàn）化原因，改變水泵的工作（zuò）條件

　　(5)軸（zhóu）承損壞；更換電（diàn）機兩端的軸（zhóu）承

　　㈣、邗（hán）江潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法：

　　(1)電源線安裝時端頭（tóu）浸沒在水中（zhōng）或電源線、信號線破損引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。

　　(2)機械密封（fēng）磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。

　　(3)O型圈老（lǎo）化，失（shī）去作用（yòng）；更換所有密封圈，烘幹電機。

　　㈤、邗江潛水泵管（guǎn）路中，管道（dào）或法（fǎ）蘭連接（jiē）處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法：

　　①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗（yàn）；

　　②法蘭連接處的墊片接頭（tóu）未處理（lǐ）好；

　　③法蘭（lán）螺栓未用合理的（de）方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接管子的中心偏（piān）離過大的應拆（chāi）掉重排，對準後連接螺栓應在基（jī）本自由的狀態下插入擰緊，管路（lù）全部（bù）安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換（huàn）新的。

　　㈥邗江潛水泵內部泄漏：

　　邗江潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫（pò）使機組停止運行。

　　其主要原因：邗江潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封（fēng）、0型密封圈)損壞造成（chéng）滲水，動力電纜或信號（hào）電（diàn）纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄（xiè）漏、濕度等報警停機（jī）；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安（ān）裝時必須保證各密（mì）封（fēng）部件（jiàn）端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和（hé）接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否（fǒu）完好。運行過程（chéng）中發生上述故障時，更（gèng）換所有損壞（huài）的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使（shǐ）用。

　　㈦邗江潛水泵停機時倒轉：

　　1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原因是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈。

　　2、排除措施（shī）安裝（zhuāng）前應進行檢查，止回閥（fá）的安裝方向要正確，拍（pāi）門中心是否對（duì）準，啟閉應（yīng）靈活自如。運行時（shí）經常（cháng）檢查（chá）止回閥或（huò）拍門，對損壞的部分修理或者（zhě）更換保證質量的止回閥或拍門。