潛水泵故障（zhàng）原因及處理辦法

　　㈠、合肥潛水泵在運行過程中常出現流量不足或不出水的原因及處（chù）理方法：

　　(1)水泵（bèng）安裝（zhuāng）高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降（jiàng）；控（kòng）製水泵安（ān）裝標高的允許（xǔ）偏差，不可隨意擴大。

　　(2)水泵轉向相反，水（shuǐ）泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程中出現上述情況應檢查電源相序（xù）是否改（gǎi）變。

　　(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護（hù）。

　　(4)出水管路不暢通或葉輪（lún）被堵塞。清理管路及（jí）葉輪的（de）堵塞物，經常打撈蓄水池內雜（zá）物。

　　(5)水（shuǐ）泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換（huàn）耐磨圈。

　　(6)抽送液體密度過大或粘（zhān）度過高。尋找水質（zhì）變化的（de）原因並加（jiā）以治理（lǐ）。

　　(7)葉輪脫落或（huò）損壞。加固或更換葉輪。

　　(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安（ān）裝單向閥（fá）門或單向閥門密封不（bú）嚴。檢查（chá）原因後加裝或更換單向閥門。

　　㈡、合肥潛水泵運轉有異（yì）常振動、不穩定，其主要（yào）原因（yīn）：

　　(1)水泵底座（zuò）地腳螺（luó）栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓

　　(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出水管道（dào）設獨立穩固的支撐，不讓（ràng）水泵的出水管（guǎn）法蘭承重。

　　(3)葉輪質量不平衡甚至損壞（huài）或安裝鬆動；修理或更換葉輪

　　(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。

　　㈢、合肥潛水（shuǐ）泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原因（yīn）：

　　(1)工作電壓（yā）中過低或過高；檢查電（diàn）源電壓，調整輸電壓。

　　(2)水泵內部（bù）有動靜部件（jiàn）擦碰（pèng）或葉輪（lún）與密封圈磨（mó）擦；判（pàn）斷磨擦部件位置（zhì），消（xiāo）除故障。

　　(3)揚（yáng）程低、流量大（dà）造成電動機功率與水泵特性（xìng）不符；調整閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹配。

　　(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條件

　　(5)軸承損壞；更（gèng）換電機兩端的（de）軸承

　　㈣、合肥潛水泵絕緣電阻偏低其主（zhǔ）要原因與處理方法：

　　(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進水；更換電纜（lǎn）線或信號線，烘幹電機。

　　(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。

　　(3)O型圈老化，失（shī）去作用；更換所有密（mì）封圈，烘（hōng）幹電機。

　　㈤、合肥潛水泵管路中（zhōng），管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法：

　　①管道本身（shēn）有缺陷，未經過壓力試驗；

　　②法蘭連接（jiē）處的墊片接頭未處理好；

　　③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更（gèng）換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由（yóu）的狀態下插入擰緊（jǐn），管路全部安裝完後，應進行係統的耐（nài）壓（yā）強度和滲漏實驗。必須更換新的。

　　㈥合肥潛水泵內（nèi）部泄漏：

　　合肥潛水泵發生漏水時，導（dǎo）致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統（tǒng）報警，迫使機組停止運行。

　　其（qí）主要原因：合肥潛水泵的動密（mì）封(機械密封)或靜密封(電纜進口專（zhuān）用密封、0型密（mì）封（fēng）圈)損壞造成滲水，動力電纜或（huò）信（xìn）號電纜破損造成（chéng）滲水（shuǐ）。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密（mì）封部件的質量；安裝時（shí）必（bì）須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發生上述故障時，更換（huàn）所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和（hé）電纜不得再使用。

　　㈦合肥潛水泵停機時倒轉：

　　1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主（zhǔ）要原因是因為出（chū）水管道中的止回閥或拍門失靈。

　　2、排除措施（shī）安裝前應（yīng）進行檢查，止回閥的安裝方向要正（zhèng）確，拍門（mén）中（zhōng）心是（shì）否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止（zhǐ）回（huí）閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。