㈠、和林格爾潛水泵在運（yùn）行（háng）過程（chéng）中常出現流量不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過（guò）高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水（shuǐ）泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程中出現上述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水（shuǐ）閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞（sāi）。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈（quān）。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變（biàn）化的原（yuán）因並加（jiā）以治理（lǐ）。
(7)葉輪脫落（luò）或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台（tái）水泵共用（yòng）管路輸出時，沒有安裝（zhuāng）單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更（gèng）換單向閥門。
㈡、和林格爾潛水泵運轉有異常振動、不（bú）穩定，其主要（yào）原因：
(1)水泵底座地腳（jiǎo）螺栓未擰緊或鬆動（dòng）；均（jun1）勻擰（nǐng）緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上（shàng）；對水泵的出水管道（dào）設獨立穩固的支撐（chēng），不讓水泵的（de）出（chū）水（shuǐ）管法（fǎ）蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下（xià）軸承。
㈢、和林格爾潛水泵造成電流過大電機過載或（huò）超溫的主要原因：
(1)工作（zuò）電壓中過低或過高；檢（jiǎn）查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消（xiāo）除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符；調整閥門（mén）降低流量，使電動機功率與水泵相（xiàng）匹配（pèi）。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水質變化原因，改變水泵的（de）工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承（chéng）
㈣、和林格爾潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處（chù）理方法（fǎ）：
(1)電源線安裝時（shí）端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進水（shuǐ）；更換電纜線或（huò）信號線，烘幹電（diàn）機。
(2)機械密（mì）封磨（mó）損或沒安裝到（dào）位；更換上下機械密封，烘（hōng）幹電機。
(3)O型圈老化，失（shī）去作用；更換所有（yǒu）密封圈，烘幹電機。
㈤、和林格爾潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因（yīn）及處理方法：
①管道本身（shēn）有（yǒu）缺陷，未經過壓力試（shì）驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理（lǐ）好；
③法蘭螺栓（shuān）未用合理的方式擰（nǐng）緊；有缺陷的（de）管子應予以修複甚至更換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插（chā）入擰緊，管路全部安裝完後，應進行（háng）係統的（de）耐壓（yā）強度和滲（shèn）漏實驗（yàn）。必須（xū）更換新的。
㈥和林格爾潛水泵內部泄（xiè）漏：
和林格爾潛水泵發生漏（lòu）水時，導致絕（jué）緣破壞、軸承浸水、報警（jǐng）係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：和林格爾潛水泵的動密封(機械密（mì）封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈（quān）)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各（gè）種（zhǒng）報警信號如（rú）浸水（shuǐ）、泄漏、濕度（dù）等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件（jiàn）的質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸（chù）良好;在運行前（qián）檢查電動機的相間和接（jiē）地絕緣電阻以（yǐ）及各報警係統的傳感元器件是（shì）否完好。運（yùn）行過程中發生上述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜並且（qiě）烘幹電機。對拆（chāi）卸的密封件和（hé）電纜不得再使用。
㈦和林格爾潛水泵（bèng）停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水（shuǐ）泵會（huì）發（fā）生倒轉（zhuǎn），主要原因是因為出水管道中的止回閥（fá）或拍（pāi）門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查（chá），止回閥的（de）安裝方向要正確，拍（pāi）門中心是否對準，啟閉應靈活（huó）自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對（duì）損壞的（de）部（bù）分修理或者更換保證質量（liàng）的止回閥或拍門（mén）。
