液壓油泵的常見故障

    液壓油泵的常見故障：

    液壓係漏油會造成液壓量減少且不能建立正常油壓，從而導致係（xì）統（tǒng）不（bú）能（néng）正常工作。液壓係漏（lòu）油有外漏和內漏2種情況。外漏主要是油管破裂、接頭鬆動、緊固不嚴密等情況等（děng）造成的;內（nèi）漏主要是液壓係內部的油泵、油缸、分配器等產生泄（xiè）漏（lòu）造成的。內漏的故障不易被發現，有時還需借助儀器進行檢測和調整，才能排除。

    齒輪油泵相關部（bù）位（wèi）嚴重磨損或裝配錯誤：

    1、油泵（bèng）齒輪與泵殼的配合間（jiān）隙超（chāo）過規定極限。處理方法是:更換泵殼（ké）或采用鑲套法修複，保證油泵齒輪齒頂與殼體配合（hé）間（jiān）隙在規定範圍之內。

    2、齒輪軸（zhóu）套與齒輪（lún）端麵過度磨損，使卸壓密封圈（quān）預壓縮量不（bú）足（zú）而失去（qù）密封作用，導致油泵（bèng）高壓油腔與低（dī）壓油腔串通，內漏嚴（yán）重。處理方法是:在後軸套下麵加補償墊片，補償墊片厚度一般不宜超過（guò）2mm，保證密（mì）封圈安放的壓縮量。

    3、拆裝油泵時，在2個軸套[螺旋油溝的軸套)結合麵處，將導向（xiàng）鋼絲裝錯方向。處理方法是:保證導向鋼（gāng）絲能同時將2個軸套按被（bèi）動齒輪旋轉方向偏轉一（yī）個角度，使2個軸套平麵貼合緊密。

    4、在拆裝油泵時，隔壓密封圈老化（huà）損壞，卸壓片密封膠圈被裝錯。處理方法是:假設隔壓密封圈（quān）老化，應（yīng）更換新件:卸壓（yā）片密封膠圈應裝在吸油腔（qiāng）口一側〔低（dī）壓腔〕，並保證有一定的預緊壓力。如裝（zhuāng）在（zài）壓油腔一側，密封膠圈會（huì）很快損壞，造成高壓腔與低壓腔相通（tōng），使油泵喪失工作能力（lì）。