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㈠、恒山（shān）潛水泵在運行過程中常出現（xiàn）流量不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵（bèng）安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降（jiàng）；控製（zhì）水泵（bèng）安（ān）裝（zhuāng）標高的允（yǔn）許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉（zhuǎn）向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程中出現（xiàn）上述情況應檢查電源（yuán）相序是否改變。
(3)出水閥門不能打（dǎ）開（kāi）。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被（bèi）堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈（lāo）蓄水池內雜物。
(5)水泵下端（duān）耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或（huò）更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過（guò）高。尋找水質變化的原因並（bìng）加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞（huài）。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸（shū）出時，沒有安裝單向閥（fá）門（mén）或單向閥門（mén）密封不嚴。檢查原因後加裝或更（gèng）換單向閥門。
㈡、恒山潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原（yuán）因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動（dòng）；均勻擰（nǐng）緊所（suǒ）有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出水管道（dào）設獨立穩固的支（zhī）撐，不讓（ràng）水泵的出水（shuǐ）管法蘭承重。
(3)葉（yè）輪質量不平衡甚至損壞或安（ān）裝鬆動；修理或（huò）更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的（de）上下軸承。
㈢、恒山潛水泵造成電流過大電機（jī）過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電（diàn）壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或（huò）葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造（zào）成電動（dòng）機功率與水泵特性不（bú）符；調整閥門降低（dī）流量，使電（diàn）動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大（dà）或粘度較高；檢查水質變化原因（yīn），改變水泵的工作條件
(5)軸（zhóu）承損壞；更換電機兩端的軸承（chéng）
㈣、恒山潛水泵絕緣電阻偏低其主（zhǔ）要原因與處理方法：
(1)電源（yuán）線安裝時端頭浸沒在水中（zhōng）或電源線、信號線（xiàn）破損引起進水；更換電纜線或信號（hào）線，烘幹電機。
(2)機械密封磨（mó）損或沒安裝到位；更換（huàn）上（shàng）下機械密封（fēng），烘幹電機。
(3)O型圈（quān）老化，失去作用；更換所有密封圈（quān），烘幹電（diàn）機。
㈤、恒（héng）山潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試（shì）驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後（hòu）連接螺栓應在基本自由的狀態下插入（rù）擰緊，管路（lù）全部安裝（zhuāng）完後，應進行係統的耐壓（yā）強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥恒山潛（qián）水（shuǐ）泵內部泄漏：
恒山（shān）潛水泵發（fā）生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警（jǐng）係統報警，迫使機組停止運行。
其主要（yào）原因（yīn）：恒（héng）山潛水泵的動密封(機（jī）械密封)或靜密封(電纜進口專用密（mì）封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信（xìn）號電纜破損造成滲水。各種報警信號（hào）如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應（yīng）檢查各密封部件的質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查（chá）電（diàn）動機的（de）相間和接地絕緣電阻以及各報（bào）警係統的傳感元器件是否完好（hǎo）。運行過程中發生上述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦恒山潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷（duàn）電後水泵會發生倒轉，主要原（yuán）因是因為出水管道中的止（zhǐ）回閥或拍門（mén）失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢（jiǎn）查，止回閥的安（ān）裝方向要正確，拍門中（zhōng）心（xīn）是否對準，啟閉（bì）應靈活自如。運行（háng）時經常檢查止回閥或拍門（mén），對損壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
