㈠、和平潛水泵在（zài）運行過程中常出現流量不足或不出水的原因及（jí）處理方法：
(1)水泵安裝高度過高（gāo），使得葉輪浸沒深度不夠，導致（zhì）水泵出水量下降（jiàng）；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向（xiàng）相反，水泵試運轉前先（xiān）空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程中出現（xiàn）上（shàng）述情況（kuàng）應檢查電源相序（xù）是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門（mén），並經常對閥門進行維護。
(4)出水管（guǎn）路不暢通或（huò）葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴（yán）重或被雜物堵塞。清理雜物或更換（huàn）耐磨圈（quān）。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或（huò）損壞。加固或更換葉（yè）輪。
(8)多台水泵（bèng）共（gòng）用管路輸（shū）出時，沒有安裝單向（xiàng）閥門或單向閥門密封不嚴。檢查（chá）原因後加裝或（huò）更換單向閥門。
㈡、和平潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地（dì）腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地（dì）腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到水（shuǐ）泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重（chóng）。
(3)葉輪（lún）質量不平衡甚（shèn）至損壞或安裝鬆動；修理或更（gèng）換葉輪
(4)水泵（bèng）上下軸承損壞；更換水泵的上（shàng）下軸承（chéng）。
㈢、和平潛水泵造（zào）成電流（liú）過大電機過載或（huò）超溫的主（zhǔ）要（yào）原因：
(1)工作電壓中（zhōng）過低或過（guò）高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰（pèng）或葉輪與密封圈磨（mó）擦（cā）；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電（diàn）動機功率與（yǔ）水泵相匹配。
(4)抽送的（de）密度較大或粘度較高；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承（chéng）
㈣、和平潛水泵絕緣電阻偏低（dī）其主要原因（yīn）與處（chù）理方（fāng）法：
(1)電源線安裝（zhuāng）時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進水；更換電（diàn）纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有（yǒu）密封圈，烘幹電機。
㈤、和平潛水泵管路中，管道或法蘭連接處（chù），經常有明顯的滲漏水現象原因及處（chù）理方法：
①管道本身有（yǒu）缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷（xiàn）的（de）管子應予以修複甚至更換（huàn），對接管子的（de）中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插（chā）入擰緊（jǐn），管路全部安裝完後，應進行係統（tǒng）的（de）耐壓強度和（hé）滲漏實驗。必須更換新的。
㈥和平潛水泵內部（bù）泄漏（lòu）：
和平潛水泵發生漏（lòu）水時，導致絕緣破壞、軸承浸水（shuǐ）、報警係統報警，迫使機（jī）組停止運行。
其主要原因：和平潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈（quān）)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種（zhǒng）報（bào）警信號（hào）如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應（yīng）檢查各密封部件的質量；安裝時（shí）必須保證各（gè）密封部件端麵接觸良好;在（zài）運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元（yuán）器件是否完好。運行過程中發（fā）生（shēng）上述故障時，更換所（suǒ）有損壞（huài）的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使（shǐ）用。
㈦和平潛水泵停機時倒轉：
1、水泵（bèng）電動機斷電後水泵（bèng）會發生倒轉，主要（yào）原因是因為出（chū）水管道中的止回閥或拍（pāi）門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢（jiǎn）查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是（shì）否對準，啟閉應靈活自如。運行時（shí）經常檢查止回閥或拍（pāi）門，對損壞的部（bù）分修理（lǐ）或（huò）者（zhě）更換保證質量的止回閥或拍（pāi）門。
