液（yè）壓油（yóu）泵的常見故障：
液壓係漏油會造成液壓量減少且不能（néng）建立正常油壓，從而導致係統（tǒng）不能正常工作。液壓係漏油有外漏和內漏2種情況。外（wài）漏（lòu）主要是油管破裂、接頭鬆動、緊（jǐn）固不嚴密等（děng）情況等造成的;內漏主要是液壓係內部（bù）的（de）油泵、油缸（gāng）、分配器等產生泄漏造成的。內漏的故障（zhàng）不易被發現，有時還需借助儀器進行檢測和調整，才能排除。
齒輪油泵相關部位嚴重磨損或裝配錯（cuò）誤：
1、油泵（bèng）齒輪（lún）與泵殼的配合間隙超過規定極限。處理方法是:更（gèng）換泵殼或采用鑲套法修複，保證（zhèng）油泵齒輪齒頂（dǐng）與殼體配合間隙在規（guī）定範圍之內（nèi）。
2、齒輪軸套與齒（chǐ）輪端麵過度磨損，使卸壓密封圈預（yù）壓縮量不足而失去密封作用，導致油泵高壓（yā）油腔與低壓油腔串通，內漏（lòu）嚴重。處理方法是:在後軸套下麵加補償（cháng）墊片，補償墊片厚度一般不宜超過2mm，保證密（mì）封（fēng）圈安放的壓縮量。
3、拆裝油泵時，在（zài）2個軸套[螺旋油溝的軸套)結合麵處，將導向鋼絲裝（zhuāng）錯方向。處理方法是:保證導向鋼（gāng）絲能同時將（jiāng）2個（gè）軸（zhóu）套按被動齒輪旋轉方向偏轉一個角度，使2個軸（zhóu）套平麵貼合緊（jǐn）密。
4、在拆（chāi）裝油泵時（shí），隔壓密封圈老化損壞，卸（xiè）壓片密封膠圈被裝錯。處理方法是:假設隔（gé）壓密封圈老化，應更換新件:卸壓片密封膠圈應裝在吸油腔口一側〔低壓腔〕，並保證有一定的（de）預（yù）緊壓（yā）力。如裝在（zài）壓油腔一側，密封膠圈會很快損壞，造成高壓腔與低壓腔相通，使油泵喪失工作能力。
