加（jiā）藥齒輪泵的維修方法：
1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵中（zhōng）軸的（de）磨損主要是因為軸（zhóu）兩端與支撐（chēng）滾針（zhēn）間的摩擦磨損,使軸（zhóu）徑變小（xiǎo）。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬銘來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如（rú）果軸磨損嚴重，則應（yīng）45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗（cū）、精車後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部位表麵（miàn）粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱（zhù）度允差為0.005mm;與齒（chǐ）輪配合部位按（àn）h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於（yú）0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後泵體內表麵（miàn）磨損（sǔn）主要是吸（xī）油區（qū）段（duàn）圓弧形工作麵。如果（guǒ）出現（xiàn）輕微麻損，可用（yòng）油石修磨去毛刺後使用（yòng）。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴（yán）重磨損時應更換新件。如果泵內齒輪兩端麵是用磨削修複，則泵體（tǐ）寬度尺寸也（yě）要改變，與齒輪兩端修磨去掉的（de）尺寸相等,重（chóng）新加工後的泵體兩端麵應達到（dào）圖3所示的（de）技術要求。
3、齒輪泵（bèng）兩端蓋磨損之後齒（chǐ）輪泵的端蓋用鑄鐵（tiě）製造，出現磨損現象後，輕（qīng）微的可在平板上研磨（mó）修平，磨損比（bǐ）較嚴重時應在平麵磨床上磨削修平。修磨後的端蓋與泵體配合連接的平麵接觸應不低於85%.平麵（miàn）度允差、端麵對孔中心線的垂直度（dù）允差、兩端（duān）麵的平行度允差和兩軸孔中心線（xiàn）的平行（háng）度允差均為（wéi）0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒（chǐ）輪泵用滾針軸承的維修更換泵中零件維修後,軸承滾針應（yīng）更換。對滾針要求是:全（quán）部滾針直（zhí）徑的尺寸誤差不應（yīng）超過（guò）0.003mm,長度（dù）允差為0.1mm,與（yǔ）軸配合間隙應在0.01mm左（zuǒ）右;滾針裝配時要按（àn）數量要求充滿軸承殼內，滾針間要相互平行（háng）布置。
