潛水（shuǐ）泵故障原因（yīn）及處理辦法

　　㈠、洪洞潛水泵（bèng）在運行過程中（zhōng）常出現流量不足或不出水的原因及處（chù）理方法（fǎ）：

　　(1)水泵安（ān）裝高度過高，使（shǐ）得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出（chū）水（shuǐ）量下降（jiàng）；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。

　　(2)水泵轉向（xiàng）相反，水泵試運（yùn）轉前先空轉電動機，核對轉（zhuǎn）向使之與水泵一致；使用過程中出（chū）現上述情況應檢查電源相序是否（fǒu）改變。

　　(3)出水閥（fá）門不能打開（kāi）。檢查閥門，並（bìng）經常對閥（fá）門進（jìn）行維護。

　　(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞（sāi）。清理管路及葉輪的（de）堵塞物，經常打（dǎ）撈（lāo）蓄水池（chí）內雜物。

　　(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或（huò）被雜物堵塞。清理雜物或更換（huàn）耐磨圈。

　　(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找（zhǎo）水（shuǐ）質變化的原因並加以治理。

　　(7)葉輪脫落或（huò）損壞。加固或更換葉輪（lún）。

　　(8)多台（tái）水泵共用管路（lù）輸出時，沒有安裝單（dān）向閥門或單向（xiàng）閥門密封不嚴（yán）。檢查原因後（hòu）加裝或更換單向閥門。

　　㈡、洪洞（dòng）潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要（yào）原因：

　　(1)水泵底（dǐ）座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓

　　(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出水（shuǐ）管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。

　　(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪

　　(4)水泵上下軸承損（sǔn）壞；更換水泵的上（shàng）下軸承。

　　㈢、洪洞潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原因：

　　(1)工作電壓中（zhōng）過低或過高；檢（jiǎn）查電源電壓，調整輸電壓。

　　(2)水泵內部有動（dòng）靜（jìng）部件（jiàn）擦碰或葉輪（lún）與密（mì）封圈磨擦；判斷（duàn）磨擦部件位置，消除故障（zhàng）。

　　(3)揚（yáng）程低、流量大造成電動（dòng）機功率與水（shuǐ）泵特性不符（fú）；調整閥門降低流量，使電動（dòng）機功率與水泵相匹配。

　　(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水質變（biàn）化原因（yīn），改變水泵的（de）工作條件

　　(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承（chéng）

　　㈣、洪洞潛水泵絕緣電阻偏低其主要原（yuán）因與處理方法：

　　(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進水；更換電纜線或（huò）信號線，烘幹電機。

　　(2)機械（xiè）密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械（xiè）密封，烘幹電（diàn）機。

　　(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機（jī）。

　　㈤、洪洞潛水泵管路中，管道（dào）或法蘭連（lián）接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法：

　　①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；

　　②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；

　　③法蘭（lán）螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對（duì）接管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全（quán）部（bù）安裝（zhuāng）完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。

　　㈥洪洞潛水泵內（nèi）部泄漏：

　　洪洞（dòng）潛（qián）水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係（xì）統報警，迫使機組停止（zhǐ）運行。

　　其主要原因：洪洞潛水（shuǐ）泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密（mì）封圈)損壞造成滲水，動力（lì）電纜或信號（hào）電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報（bào）警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係（xì）統的傳感元器件是否完（wán）好。運行過程中發生上述故障時，更換所有損壞的（de）密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使（shǐ）用。

　　㈦洪洞潛水泵停機時倒轉：

　　1、水泵電動機斷電後水泵（bèng）會發生倒轉，主要（yào）原因是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈。

　　2、排除措施安裝前應（yīng）進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是（shì）否對準，啟閉應靈活自（zì）如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損（sǔn）壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。