一、齒輪泵的工作（zuò）原理
齒（chǐ）輪（lún）泵按工作原理分可（kě）分為（wéi）：容積式泵（bèng）、轉子泵、增壓式泵三（sān）種。
齒輪（lún）泵的性能參數主要包括流量和揚（yáng）程（chéng）。流量是指（zhǐ）單位時間（jiān）內（nèi）通過泵出口輸出的液體量，一般（bān）采用體積流量，用Q表（biǎo）示，而揚程是單位重量輸送液體從泵入口至出口的能量增量，用H表示，每一台泵都有特定的特性曲線，由泵（bèng）製造（zào）廠提供。通常在工廠給出的特性曲線上還標（biāo）明推薦使用的性能區段，稱為該泵的工作範圍。
齒輪泵是受（shòu）原（yuán）動機控製，驅使介質運動，是將原動機輸出的能量轉換（huàn）為介質壓力能的一種能量轉換裝（zhuāng）置。齒輪泵主要用來輸送液體包括水、油、酸堿液、乳化液、懸乳液和液態金屬等，也可輸送液（yè）體、氣體混合物以及含懸浮固體物的液體。
齒輪泵工作原理是由兩個齒（chǐ）輪相互（hù）齧合在一起而構（gòu）成的。它是依靠齒輪的輪齒齧（niè）合空（kōng）間的容積變化來輸送液（yè）體的，它（tā）屬於（yú）回轉泵，也可以認（rèn）為屬於容積（jī）泵。
齒輪泵的種類較多。按齧合方式可以分為外齧合（hé）齒（chǐ）輪泵和內齧合齒輪泵;按輪（lún）齒的齒形可（kě）分為正齒輪泵、斜齒輪泵和人字齒（chǐ）輪泵等。
二、齒（chǐ）輪泵齒輪硬（yìng）度高的問題
齒（chǐ）輪泵的齒輪怎麽處理?硬度高我們一起（qǐ）來談論一下齒（chǐ）輪泵硬度是怎樣處理的：
齒輪泵（bèng）的齒輪在（zài）工做（zuò）時在受扭轉和彎（wān）曲（qǔ）等交變（biàn）負荷、衝擊負荷的作用下，它（tā）的表麵層承受著比（bǐ）心部更高的應力。在受摩擦的場合，表（biǎo）麵層還不斷地被磨損（sǔn），因（yīn）此對（duì）一些零件表麵層提出高強度、高硬度、高耐磨性和高疲勞極限等要求，隻有表麵強化才能滿（mǎn）足上述要求。
由於表麵淬火具有變形小、生產率高等（děng）優點，因此在生產中應用極（jí）為廣泛。齒輪泵的齒輪淬火原理：將工件放入感應器(線圈)內（nèi），當感應器（qì）中通入一定頻率的交變電流時，周圍即產生交變磁場。交變磁場的電磁感應作用使（shǐ）工件內產生封閉（bì）的感應電流──渦流。
感（gǎn）應電流在工件截麵上的分布很不均（jun1）勻，工件表層電流密度很高，向內逐漸小（xiǎo），這種現象稱為集膚效應（yīng）。
工件表層高密（mì）度電流的電能轉變為熱能，使表層的溫度升高，即實現表麵加熱。電流頻率越高，工件表層與內部的電流密度差則越大，加（jiā）熱層越薄。在加熱層溫度（dù）超過鋼（gāng）的臨界（jiè）點溫度後迅速冷卻，即可實現表麵淬火。
