加（jiā）藥齒輪（lún）泵的維修（xiū）方法：
1、齒（chǐ）輪泵軸磨損後齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦（cā）磨（mó）損（sǔn）,使軸徑（jìng）變小。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬銘來加大此部位（wèi）軸的直徑尺寸，使（shǐ）軸得（dé）到修複（fù）。如果軸（zhóu）磨（mó）損（sǔn）嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車後（hòu），軸承部位要熱處理（lǐ），硬度（dù）為（wéi）hrc60-65,然後再經磨削，使軸（zhóu）承配合部位表麵粗（cū）糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒（chǐ）輪配合部（bù）位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後泵體內表麵磨損主要是吸油區段圓弧形工作麵。如果出現輕微麻損，可用油石修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛（máo）壞成型，出現嚴重磨損時應更換新件。如果泵內齒輪兩端麵是用磨削修複，則泵體寬度尺寸也（yě）要改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等（děng）,重新加（jiā）工後的泵體兩端麵應達（dá）到圖3所示的技術要求。
3、齒輪（lún）泵兩端蓋磨損之後齒輪（lún）泵的端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕微的可（kě）在平板上研磨修平，磨（mó）損比較嚴（yán）重時應在平麵磨（mó）床上磨削修平。修磨後的端蓋與泵體配合連接的平（píng）麵接觸應（yīng）不低於85%.平麵度（dù）允差、端（duān）麵對孔中心線的垂直度允差、兩端麵的平行度允差和兩軸孔中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨削後的（de）表麵粗糙度ra應（yīng）不（bú）大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的維修更換泵中（zhōng）零件維修後,軸承滾針應更換。對滾針要求是:全（quán）部滾針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾（gǔn）針（zhēn）裝配時要按數量要求充滿軸（zhóu）承殼內，滾針間要相互（hù）平行布置。
