㈠、宏偉潛水泵在運行過程中常出現流量不足或（huò）不出水的原因（yīn）及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導（dǎo）致水泵出水量下（xià）降；控（kòng）製水泵安裝（zhuāng）標（biāo）高的允（yǔn）許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電（diàn）動機，核（hé）對（duì）轉向使之與水泵一致；使用過程（chéng）中（zhōng）出現上（shàng）述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥（fá）門進行維護。
(4)出水（shuǐ）管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈（quān）磨損嚴重（chóng）或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈（quān）。
(6)抽（chōu）送液體密度過大或粘（zhān）度過高（gāo）。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫（tuō）落或損壞。加（jiā）固或更換葉輪。
(8)多（duō）台水泵共用管（guǎn）路輸出時，沒（méi）有安裝單向（xiàng）閥門或單向閥（fá）門密封不（bú）嚴。檢（jiǎn）查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、宏偉潛水泵運轉有異常振動、不穩（wěn）定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺（luó）栓未擰緊或（huò）鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒（méi）有加獨立支撐，管道振動（dòng）影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨（dú）立穩固的（de）支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或（huò）安裝鬆動；修理或更（gèng）換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水（shuǐ）泵的上下軸承。
㈢、宏偉潛水泵造（zào）成電流過大電機過載或超溫（wēn）的主（zhǔ）要（yào）原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦（cā）部件（jiàn）位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大（dà）造成電動（dòng）機功率與水泵特性（xìng）不符；調整閥門降低（dī）流（liú）量（liàng），使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽（chōu）送的密度較大或粘（zhān）度較高；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、宏偉潛水（shuǐ）泵絕緣電阻偏低其主要原（yuán）因與處理方法：
(1)電源線安裝時端（duān）頭浸沒在水中或電（diàn）源線、信號線破損引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹（gàn）電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝（zhuāng）到位；更（gèng）換上下機（jī）械密（mì）封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、宏偉潛水泵管（guǎn）路中，管（guǎn）道或法蘭連接處，經常有（yǒu）明顯的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗（yàn）；
②法蘭連接處的墊片接頭（tóu）未處理好；
③法蘭螺栓未用合（hé）理的方式擰緊；有缺陷（xiàn）的管子應予以修複甚至更換，對接管子的中（zhōng）心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自（zì）由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統的耐（nài）壓（yā）強度和滲漏實驗。必須更換（huàn）新（xīn）的。
㈥宏偉潛（qián）水（shuǐ）泵內部泄漏：
宏偉潛水泵發（fā）生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行（háng）。
其主要原因：宏偉潛水泵的動密封(機（jī）械密封)或靜密封（fēng）(電纜進口專用密封、0型（xíng）密（mì）封圈（quān）)損壞造成滲水，動力（lì）電纜（lǎn）或信（xìn）號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水（shuǐ）、泄漏（lòu）、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必須保證各密（mì）封部件（jiàn）端麵接（jiē）觸良好;在運行前檢查（chá）電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警（jǐng）係統的傳感（gǎn）元器件是（shì）否完好。運行過程中發生（shēng）上述故障時（shí），更換所有損壞（huài）的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦宏偉潛（qián）水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原因是因為出水管道中（zhōng）的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回（huí）閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
