加藥齒輪泵的維（wéi）修方法

    加藥齒輪泵的維修方法：

    1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑（jìng）變小。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬銘來加大此部位軸的直（zhí）徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨（mó）損嚴重，則應45鋼（gāng）或（huò）40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車（chē）後，軸承（chéng）部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使（shǐ）軸承配合（hé）部位表麵粗糙度ra不大（dà）於0.32Pm;軸的圓（yuán）度和圓柱度（dù）允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應（yīng）不（bú）大於0.63um。

    2、齒（chǐ）輪泵泵（bèng）體磨損後泵體內表麵磨損主要是吸油區段（duàn）圓弧形工作麵。如果出現輕微麻損，可用油石修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成（chéng）型，出現嚴重（chóng）磨損時應（yīng）更換新件。如果泵內齒輪兩端麵是用磨削修複，則泵體寬度尺寸也要改（gǎi）變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等,重新加工後（hòu）的泵體兩端麵應達到圖3所示的技術要求。

    3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕微的可在平板上研磨修平，磨（mó）損比較嚴重時應在平（píng）麵磨床上磨削修平。修磨後的端蓋與泵體配合連接的平麵接觸應不低於85%.平麵度允差、端麵對孔中心線的垂直度允差、兩端麵的平行度允（yǔn）差（chà）和兩軸孔中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。

    4、齒輪泵用滾針軸承的維修（xiū）更換泵中零件維修後,軸承滾針應（yīng）更（gèng）換。對滾針要（yào）求是:全部（bù）滾針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針（zhēn）裝配時要按數量要求充滿軸承殼內，滾（gǔn）針間要相互（hù）平行（háng）布置。