㈠、樺川潛水泵在運行過程中常出現流量不足或不出水的原因及處理方（fāng）法：
(1)水泵安裝高度過（guò）高，使得葉輪浸沒深（shēn）度不（bú）夠，導致（zhì）水泵出水量下降；控製（zhì）水泵安裝標高的允許偏（piān）差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉（zhuǎn）電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程中出現上述（shù）情況應檢（jiǎn）查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並（bìng）經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵（dǔ）塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物（wù）。
(5)水泵下端（duān）耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵（dǔ）塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密（mì）度過大（dà）或粘度過高。尋（xún）找水質變化（huà）的原因並（bìng）加以治理。
(7)葉輪（lún）脫落或損壞。加固或更換葉（yè）輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝（zhuāng）單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、樺川潛水（shuǐ）泵運轉有異常振（zhèn）動、不穩定，其主要原因：
(1)水（shuǐ）泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓（shuān）
(2)出水管路（lù）沒有加獨（dú）立支撐，管道振動影響（xiǎng）到水泵（bèng）上（shàng）；對水泵的出（chū）水管道（dào）設獨立穩固的支撐，不讓水泵（bèng）的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉（yè）輪（lún）
(4)水泵上下軸承（chéng）損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、樺川（chuān）潛水泵（bèng）造成電流過大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作（zuò）電壓中過低（dī）或（huò）過（guò）高；檢查電（diàn）源電壓，調整輸電壓。
(2)水（shuǐ）泵內部有動靜部件擦碰或（huò）葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程（chéng）低、流（liú）量大造成電動機功率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水質變（biàn）化原因，改（gǎi）變水泵的工作條件
(5)軸承（chéng）損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、樺川潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處（chù）理方法：
(1)電源線安裝（zhuāng）時端頭浸（jìn）沒在水中或電源線、信號線破損引起進水；更換電纜線或信號線，烘（hōng）幹電機（jī）。
(2)機械密封磨損（sǔn）或沒安裝（zhuāng）到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘（hōng）幹電機。
㈤、樺川潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處理（lǐ）方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處（chù）的墊片（piàn）接頭未處理好；
③法蘭螺栓（shuān）未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予（yǔ）以修複甚至更換（huàn），對接管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基（jī）本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完（wán）後，應進行係統的耐壓強度和（hé）滲漏實（shí）驗。必（bì）須更換新的。
㈥樺川潛水泵內部泄漏：
樺（huà）川潛水泵發生（shēng）漏水時，導致絕緣破壞、軸（zhóu）承浸（jìn）水、報警係統報警（jǐng），迫使（shǐ）機組停止運行。
其主要原因：樺川潛（qián）水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲（shèn）水（shuǐ）。各（gè）種報警信號如浸（jìn）水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時（shí）必須保證各密（mì）封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相間（jiān）和（hé）接（jiē）地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器（qì）件（jiàn）是否完好。運行（háng）過程中發生上述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜並（bìng）且烘幹電機。對拆卸（xiè）的（de）密封件和電纜不得再使（shǐ）用。
㈦樺川潛水泵停機時倒（dǎo）轉：
1、水泵（bèng）電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原因是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈（líng）。
2、排除（chú）措（cuò）施（shī）安（ān）裝前應進行檢查（chá），止回閥的安裝方向要正確，拍（pāi）門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞（huài）的部分修理或者更換保證（zhèng）質量的止回閥或拍門。
