一、柱（zhù）塞泵工作噪聲過大及維修處理方（fāng）法
柱塞（sāi）泵工作噪聲過大的情況，主要原因在幹：
1、油泵內存在空氣。新泵安裝之後，存在空氣的可能性極高;
2、泵吸油阻力會因吸油管堵塞、油箱油麵偏低而逐漸上（shàng）升，進而出現油管（guǎn）段漏氣或泵吸空的問（wèn）題有空氣被泵吸入;
3、油泵、電機安裝不合理，泵軸、電機軸不具備一致的（de）同心度，導致油泵軸承因徑向力9的緣故（gù）而（ér）有噪聲出現:
4、液壓油粘度偏（piān）高，影（yǐng）響了泵自（zì）吸能力（lì），降低了容積效率。
維修處理方法:
1、泵處於運轉狀態時，將油泵加油打（dǎ）開，通過加油口排放泵（bèng）內空氣。
2、根據規定補足油液，疏通（tōng）進氣管道，清洗濾清器。查驗油管段連接螺絲並緊固
3、查驗油泵Q與電機安裝的同心度並調整
4、采用適當粘度的液壓油，一（yī）日出現油溫過低的情況（kuàng），應盡快開啟加熱器。
二、柱塞泵工（gōng）作壓力表指針不穩定的情況，發生原因包含:
1、若為軸向柱塞變量泵，變量機構變量角過小的可能很大（dà），會導致流量偏小，並增大內泄漏
2、配油盤與缸體（tǐ）或柱塞與缸體間（jiān）出現嚴重磨損，增大了內、外泄漏。
3、進油管（guǎn）堵塞，吸油阻力變大及漏氣等，此類因素皆（jiē）有幾率導致壓力表9指針出現（xiàn）不穩定（dìng）的情況。
處理方法:
1、將變量機（jī）構變量角。適當加大（dà），同時查驗內部是否有泄漏，若（ruò）有（yǒu）需即刻排除;
2、細致（zhì）觀察配油盤與缸體配合麵，修複磨損，單缸研配，更換柱（zhù）塞:
3、進油管堵塞，液流阻力大，可對濾清器進行（háng）清洗，並將油路管道疏通，同（tóng）時對進油管段（duàn）連接螺釘進行查驗、緊固，以（yǐ）此將漏氣的情況排除。
要想（xiǎng）將上述故暗排除，就必須將諑一分析故陪，找準原因，確定正確的外理（lǐ）方法，而在拆裝柱塞泵內部各個元件時，必須保障自身已將安裝方法及拆卸技巧熟練堂握，做好相應調試工作，並（bìng）對安裝與設置的參（cān）數仔細核對（duì）。此外，也（yě）需要定期開（kāi）展維修與保養工作，如此不但能將柱（zhù）塞（sāi）泵（bèng）發生故障的幾（jǐ）率減小，同時（shí）也（yě）有利幹設（shè）備使用壽命的延長。
