㈠、淮南潛水泵在運（yùn）行（háng）過程中常出現流量（liàng）不足或不出水的原因及處理方法（fǎ）：
(1)水（shuǐ）泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導（dǎo）致水泵出水量下（xià）降；控製水泵安（ān）裝標高的允許偏差，不可隨意（yì）擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程中出現上述情況（kuàng）應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門（mén）不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水（shuǐ）管路（lù）不暢（chàng）通（tōng）或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐（nài）磨（mó）圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清（qīng）理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過（guò）高。尋找水質變化（huà）的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有（yǒu）安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴（yán）。檢查原因後加裝或更換單向閥（fá）門。
㈡、淮南（nán）潛水泵運轉有異（yì）常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水（shuǐ）管路沒有加獨立支撐（chēng），管（guǎn）道振動影響到水泵上（shàng）；對水泵的出（chū）水管道設獨（dú）立穩固的支（zhī）撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損（sǔn）壞或安裝鬆（sōng）動；修理或更（gèng）換葉輪
(4)水（shuǐ）泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、淮南潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電壓（yā），調整輸電壓。
(2)水泵內部（bù）有動靜部件擦碰或葉輪（lún）與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故（gù）障。
(3)揚程低、流量大（dà）造成電動機功率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動機功率與水泵（bèng）相匹配。
(4)抽送的密（mì）度較大或粘度較高；檢查水質變化原因，改變水（shuǐ）泵的（de）工作條（tiáo）件
(5)軸（zhóu）承損壞；更換電（diàn）機兩端的軸（zhóu）承
㈣、淮南潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破（pò）損引起進水；更換電纜（lǎn）線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或（huò）沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、淮南（nán）潛水泵管路中，管道（dào）或（huò）法蘭連接處，經常有明（míng）顯的滲（shèn）漏水現象原因及處（chù）理方法：
①管道本（běn）身有缺陷，未經過壓力試（shì）驗；
②法蘭連接處（chù）的墊片接頭未處理（lǐ）好；
③法蘭螺栓未用合理的方（fāng）式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至（zhì）更（gèng）換，對接管（guǎn）子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後（hòu）連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完（wán）後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥淮南潛水（shuǐ）泵內部泄漏（lòu）：
淮南（nán）潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：淮南潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電（diàn）纜或信號（hào）電纜破損造成滲水。各種報警信號（hào）如浸水、泄漏、濕度等報警停機（jī）；安裝前，應檢查各密封部件的質（zhì）量；安裝（zhuāng）時必須（xū）保證各密封部件端麵接觸（chù）良好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器（qì）件是否完好。運行過程中發生（shēng）上（shàng）述故障時，更換所有損壞的（de）密（mì）封件和電纜並且烘幹（gàn）電（diàn）機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦淮南潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉（zhuǎn），主要原因是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應（yīng）進行檢查，止回閥的安裝（zhuāng）方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈（líng）活自如。運（yùn）行（háng）時經（jīng）常檢查止回閥或拍門，對損壞（huài）的部分修（xiū）理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
