懷寧管道增壓泵對（duì）流量及（jí）輸送的介質（zhì）都（dōu）沒有太高的要求（qiú），因此增（zēng）壓泵的選擇主要是考慮流量和（hé）揚程（chéng）的合適，增壓泵選型依據，主要（yào）是根據（jù）工藝流程，給排水要求，從液體輸送量、裝（zhuāng）置揚程、液體性質（zhì）、管路布置以及操作運轉條件等五個（gè）方麵加以考慮。
1.列出基本數據：
①介質的特性：介質名稱、比重、粘度、腐蝕性、毒性等。
②介質中（zhōng）所含固體的顆粒直徑、含量多少。
③介質溫度：(℃)
④所需要的流量一般工業用泵在工藝流程中可以忽略管道係統中的泄漏量，但（dàn）必須考慮工藝變（biàn）化（huà）時對流量的（de）影響。農業用泵如果是采用明渠輸水，還必須考慮滲漏及蒸發量。
⑤壓力（lì）：吸水池壓力，排水池壓力，管道係統中的壓力差(揚程損失)。
⑥管道係統數據(管徑、長度、管道附件種類及數目，吸水池至壓水池的幾何標高（gāo）等)。
2.確定流（liú）量（liàng）揚（yáng）程
流量的確定
①如果生產工藝中已給出最小、正常、更大 流量，應按更（gèng）大 流（liú）量（liàng）考慮。
②如（rú）果生產（chǎn）工藝中隻（zhī）給（gěi）出（chū） 懷（huái）寧管道增壓泵對流量及輸送的介（jiè）質都（dōu）沒有太高的要求，因此增壓泵的（de）選擇主要是考慮流量和揚程的合適，增（zēng）壓泵選型依據，主要是根據工藝流程（chéng），給排水要求，從液體輸送量、裝置（zhì）揚程、液體性（xìng）質、管路布置（zhì）以及操（cāo）作運轉條件等五個方麵加（jiā）以考慮。
1.列出（chū）基本數據：
①介質的特性：介質名稱、比重、粘度、腐蝕性、毒性等。
②介質中所含固體的顆粒直（zhí）徑、含量多少。
③介質溫度：(℃)
④所（suǒ）需要（yào）的流量一般工業用泵在工藝流程中可以忽略管道係統中的泄漏量，但必須考慮工藝變化時對流量的影響。農業用泵如果是采用明（míng）渠輸水，還必須考（kǎo）慮（lǜ）滲（shèn）漏及蒸發量。
⑤壓（yā）力：吸水池（chí）壓力，排水池壓力，管道係統中的壓力差(揚程損失（shī）)。
⑥管道係（xì）統數據(管徑、長度、管道附（fù）件種（zhǒng）類及數目，吸水池至壓水池的幾何標高等)。
2.確定流量揚程
流量的確定
①如果生產工藝中已給出最小、正常、更（gèng）大 流量，應按更大 流量考慮。
②如果生產工藝中隻給出正常（cháng）流量，應考慮（lǜ）留有（yǒu）一定的餘量。
③如果基本數據隻給重量流（liú）量，應換算成（chéng）體（tǐ）積流量。
對於ns>100的（de）大流量（liàng）低揚程泵，流量餘量取5%，對ns<50的小流量高揚程泵，流量餘量取（qǔ）10%，50≤ns≤100的泵，流量（liàng）餘量也取5%，對質量（liàng）低劣和（hé）運行條件惡劣的泵，流量餘量應取10%。
3.在設計布置管道時，應注意（yì）如下事項：
①合理選擇管道直（zhí）徑，管道（dào）直徑大，在（zài）相同流量下、液流速度小，阻力損失小，但價格高，管道直徑小，會導致（zhì）阻力（lì）損失急（jí）劇增大，使所選泵的（de）揚程（chéng）增加，配帶功率（lǜ）增加，成本（běn）和運行費用都增加。因此應從技術和經濟（jì）的角度綜合考慮。
②排（pái）出管及其（qí）管接頭應考慮所（suǒ）能承受的更大 壓力。
③管道布置應盡可（kě）能布（bù）置成直管，盡量（liàng）減小管道中的附件和盡量縮小管道長度，必須轉彎的時候，彎頭的彎曲半徑應（yīng）該是管道直徑的3～5倍，角度盡（jìn）可能大於90℃。
④泵的排出側必須裝設閥門(球（qiú）閥（fá）或截止閥等)和逆止閥。閥門用來調節泵的工況（kuàng）點，逆止閥在液體倒流時（shí）可防止泵反轉，並使（shǐ）泵避免水錘的打擊（jī）。(當液體（tǐ）倒流時，會產生巨大的反向壓力，使（shǐ）泵損壞)
正常流量，應考慮留有一定（dìng）的餘量（liàng）。
③如果基本數據隻給重量流量（liàng），應換算成體積流量。
對於（yú）ns>100的大流量低揚（yáng）程泵，流量餘量取5%，對ns<50的小流量高揚程泵（bèng），流（liú）量餘量取10%，50≤ns≤100的泵，流量餘量也（yě）取5%，對質量低劣和運（yùn）行（háng）條件（jiàn）惡劣的泵，流量餘量應取10%。
3.在設計布置管道時，應注意如下（xià）事項：
①合理選擇管（guǎn）道直徑，管道直（zhí）徑大，在相同（tóng）流量下、液流速度小，阻力損失小，但價格高（gāo），管道直徑小（xiǎo），會導致阻力損失急劇增大，使所選泵的揚程增加，配帶功率增加，成本和運行費用都增加。因此應從技術和經濟的角度綜合考慮。
②排出管及其（qí）管接頭應考慮所能承受的更（gèng）大 壓力。
③管道布置應盡可能布置成直（zhí）管，盡量減小（xiǎo）管道中的附件和盡量縮小管道長度，必須轉彎的時候，彎頭的（de）彎曲半徑應該是管道直徑的3～5倍，角度盡可能大於（yú）90℃。
④泵的排出側必須裝設閥門(球閥或截止閥等)和逆止閥。閥門用來調節泵的工況點，逆止閥在（zài）液體倒流時可防止泵反轉，並使泵避免水錘的打擊。(當液體倒（dǎo）流時，會（huì）產生巨大的反向壓力，使泵損壞)
