潛水泵故障原因及處理（lǐ）辦法

　　㈠、懷寧潛水泵在運行過程中常出現流（liú）量不足或不出水的原因（yīn）及處（chù）理方法：

　　(1)水泵安裝高度過高，使（shǐ）得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵（bèng）出水（shuǐ）量下（xià）降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴（kuò）大。

　　(2)水（shuǐ）泵轉向相反，水泵試運轉前先（xiān）空轉電動機，核對轉向使之與水泵（bèng）一致；使用過程中出現上述情況應檢查（chá）電源相序是否改變。

　　(3)出水閥門不能打（dǎ）開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。

　　(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清（qīng）理管路及葉輪的堵塞物，經常（cháng）打撈蓄水池內雜物。

　　(5)水泵下端耐磨（mó）圈（quān）磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物（wù）或更換耐磨圈。

　　(6)抽（chōu）送液體（tǐ）密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治（zhì）理。

　　(7)葉輪（lún）脫落或損壞。加固或（huò）更換葉輪。

　　(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或（huò）單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。

　　㈡、懷寧潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：

　　(1)水泵底座（zuò）地腳（jiǎo）螺栓（shuān）未擰（nǐng）緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺（luó）栓

　　(2)出水管路沒有加（jiā）獨立支撐，管道振動（dòng）影響到水泵上；對水泵的出（chū）水管道設獨立穩固（gù）的支（zhī）撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。

　　(3)葉輪質（zhì）量（liàng）不平衡甚至（zhì）損壞或安裝鬆動；修理或更（gèng）換葉輪

　　(4)水（shuǐ）泵上下軸承損壞；更換（huàn）水泵的上下軸承（chéng）。

　　㈢、懷寧潛（qián）水泵造（zào）成電流過大電機過載或超（chāo）溫的主要原因：

　　(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。

　　(2)水（shuǐ）泵內部有動靜部（bù）件擦碰或（huò）葉輪（lún）與（yǔ）密封圈磨擦；判斷磨擦（cā）部件位置（zhì），消除故障。

　　(3)揚（yáng）程低（dī）、流量（liàng）大造成電（diàn）動機功率與（yǔ）水泵特性不符（fú）；調（diào）整閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹配。

　　(4)抽送的密度較大或粘（zhān）度較高；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條件

　　(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承

　　㈣、懷寧潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處（chù）理方法：

　　(1)電源線安裝時端頭浸沒在水（shuǐ）中或電源（yuán）線、信號線破損引起進水；更換電纜線（xiàn）或信號線，烘幹電機。

　　(2)機械密封磨損或（huò）沒安裝到位；更（gèng）換上下（xià）機械密封，烘幹電機。

　　(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機（jī）。

　　㈤、懷寧（níng）潛水泵管路中（zhōng），管道或法蘭（lán）連接處，經常有明顯的滲漏（lòu）水現象原因及處（chù）理方（fāng）法：

　　①管道（dào）本身有缺陷，未（wèi）經過壓力試（shì）驗；

　　②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；

　　③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後（hòu）連接螺栓應在基本自由（yóu）的狀（zhuàng）態下插入擰緊（jǐn），管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲（shèn）漏實驗。必須更換新的（de）。

　　㈥懷寧潛水泵內部泄漏（lòu）：

　　懷寧潛水泵發（fā）生漏水時，導（dǎo）致絕緣破壞、軸承浸（jìn）水、報警係統報警，迫使機組停止運行（háng）。

　　其主要原因（yīn）：懷寧潛水泵的動（dòng）密（mì）封(機械密封（fēng）)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞（huài）造成滲水，動力電纜或信號電纜破（pò）損造成滲水。各種報警信號如（rú）浸水、泄漏、濕度（dù）等報警停機（jī）；安裝前，應檢查各密（mì）封部件的質量；安裝時必須（xū）保證（zhèng）各密封部件端麵接觸良（liáng）好;在運行前檢查（chá）電動機的相（xiàng）間和接地絕緣電（diàn）阻（zǔ）以及各報警係統的（de）傳感元器件是（shì）否完好。運行過程中（zhōng）發生上述故障時，更（gèng）換所有損壞的密封件和電（diàn）纜並且烘幹電機。對拆卸的（de）密封件和電（diàn）纜不得再使用。

　　㈦懷寧潛水泵停機時倒轉：

　　1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原因是（shì）因為（wéi）出水管道中（zhōng）的（de）止回閥或拍門失靈。

　　2、排除措施安裝前應（yīng）進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。