加藥齒輪泵的維修方法

    加藥（yào）齒輪泵的維修方法：

    1、齒輪泵軸磨損（sǔn）後齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端（duān）與（yǔ）支撐滾針間的摩擦磨損,使（shǐ）軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬銘來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴重（chóng），則應45鋼或（huò）40cr鋼重新製造（zào），軸毛坯經粗、精車後，軸承部位要熱處理（lǐ），硬度為hrc60-65,然後再（zài）經磨（mó）削，使軸承配合部位表（biǎo）麵粗糙度（dù）ra不大（dà）於0.32Pm;軸的圓度和圓（yuán）柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。

    2、齒輪泵泵體磨損後泵體內表麵磨損主要是吸油區段圓弧形工作麵。如果出現（xiàn）輕微麻損，可用油石修磨去毛刺後（hòu）使（shǐ）用。泵體是由鑄鐵鑄（zhù）造毛壞成型（xíng），出現嚴重磨損時（shí）應更換新件。如果泵（bèng）內齒輪兩端麵是用磨削修複（fù），則泵體（tǐ）寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相（xiàng）等,重新加工後的泵體兩端麵應（yīng）達到圖3所示的技術要求。

    3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出現（xiàn）磨損現象後，輕微的可在平板上研磨修平，磨損比較嚴重時應在平（píng）麵磨床上（shàng）磨削修平。修磨後（hòu）的端（duān）蓋與泵體配合連接的平麵接觸應（yīng）不低於85%.平麵度（dù）允差、端麵對孔中心線的垂直（zhí）度允差（chà）、兩（liǎng）端麵的平行度（dù）允差和（hé）兩軸孔中（zhōng）心線的平行度允（yǔn）差均為0.0lmmo磨削後的（de）表麵（miàn）粗糙度ra應不大於1.5um。

    4、齒輪泵用滾針軸承的維修更換泵中零（líng）件（jiàn）維修後,軸承滾針應更換。對滾針要求是:全部滾針直徑的尺寸（cùn）誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸（zhóu）配合間隙（xì）應在0.01mm左右（yòu）;滾針裝配時要按數（shù）量要求充滿軸承殼（ké）內，滾（gǔn）針間要相互平行布（bù）置。