㈠、淮上潛水泵在運行過程中常出現流量不足或（huò）不出水的原因及處理方法：
(1)水（shuǐ）泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水（shuǐ）泵出水（shuǐ）量下降；控製水泵安裝標高的允許（xǔ）偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先（xiān）空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程中出現上述（shù）情況應檢查（chá）電源相序是（shì）否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行（háng）維（wéi）護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水（shuǐ）泵下端耐（nài）磨圈磨損嚴重或被雜（zá）物堵（dǔ）塞。清理雜物或（huò）更換耐磨圈。
(6)抽送液（yè）體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以（yǐ）治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更（gèng）換葉（yè）輪。
(8)多台水泵共用管路輸（shū）出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥（fá）門。
㈡、淮上潛（qián）水泵運轉有異（yì）常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓（shuān）未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有（yǒu）地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立（lì）支撐，管道振動影響到水泵上（shàng）；對水泵的出水管道（dào）設獨立穩（wěn）固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭（lán）承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理（lǐ）或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更（gèng）換水泵的上下（xià）軸承。
㈢、淮（huái）上潛水泵造成電流過大電機（jī）過載或超溫的主要原（yuán）因：
(1)工作電（diàn）壓中過低或過高；檢（jiǎn）查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦（cā）碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位（wèi）置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電（diàn）動機功率與水（shuǐ）泵特性不符（fú）；調（diào）整閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大（dà）或粘度較高；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、淮上潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時（shí）端頭（tóu）浸沒在水（shuǐ）中（zhōng）或電源線、信號線破損引起（qǐ）進水；更換電纜線或信號（hào）線，烘幹電機。
(2)機（jī）械密封（fēng）磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老（lǎo）化，失去作（zuò）用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、淮上潛水泵管路中，管道或法（fǎ）蘭連接處（chù），經常有明顯的滲漏水現象原因及處（chù）理方法：
①管道本身有缺（quē）陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰（nǐng）緊；有缺陷的管子應予（yǔ）以修複甚至更換，對接（jiē）管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對（duì）準（zhǔn）後連接螺栓應在（zài）基（jī）本（běn）自由的狀態下插入擰緊，管（guǎn）路全部安裝完後，應進行係統的耐（nài）壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥淮上潛水泵內部泄（xiè）漏（lòu）：
淮上潛水泵發生漏水（shuǐ）時，導致絕緣破壞、軸承（chéng）浸水、報警係統報警（jǐng），迫使機組停止運行（háng）。
其主要原因：淮上潛水泵的動密封（fēng）(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封（fēng）圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號（hào）電纜破損造成滲水。各種報（bào）警信號如浸水、泄（xiè）漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封（fēng）部件的質量；安裝時必須保證各（gè）密封部件端麵接觸良好;在（zài）運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係（xì）統的傳（chuán）感元器件是否完好。運行過程中發生上述故障時（shí），更換所（suǒ）有損壞的密封件和電纜（lǎn）並且烘幹電機。對拆卸的密封（fēng）件和電纜不得再使用。
㈦淮上潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電（diàn）動機斷電後水泵會發（fā）生倒轉，主要（yào）原因是因為（wéi）出水管道中的止回閥或拍門（mén）失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活（huó）自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損（sǔn）壞的部分修理或者更換保證質量的止（zhǐ）回閥或（huò）拍門。
