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潛水泵故(gù)障原因及處理辦(bàn)法

來源:亚洲AV成人久久久久久精品泵業        發布(bù)時間(jiān):2020-08-08       統計124416 次瀏覽

  ㈠、淮(huái)陰潛水泵在(zài)運行過程中常出現(xiàn)流量不(bú)足(zú)或不出水的原因及處理(lǐ)方法:


  (1)水泵安裝高度過高,使得葉輪浸(jìn)沒深度不夠,導致(zhì)水泵出水量下降;控製水泵安裝標高的允許偏差,不可隨意擴大。


  (2)水泵轉向相反,水泵試運轉前先(xiān)空轉電動機,核(hé)對轉向使(shǐ)之與水泵一致;使用過程中出現上述情(qíng)況應檢查電(diàn)源相序是否改變。


  (3)出水閥門不(bú)能打開。檢查閥門,並經(jīng)常對閥門進行維護。


  (4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉(yè)輪的堵塞物,經常打撈蓄水池內雜物。


  (5)水泵下端耐磨圈磨(mó)損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物(wù)或(huò)更換耐磨圈。


  (6)抽(chōu)送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治理。


  (7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉(yè)輪。


  (8)多(duō)台水泵共用管路輸出時,沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查(chá)原因後加裝或更換單向閥門。


  ㈡、淮陰(yīn)潛水泵運(yùn)轉有異常振動、不穩定,其主要原因:


  (1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或(huò)鬆動;均勻擰緊所有地腳螺栓


  (2)出水管路沒有加獨立支撐,管道振動(dòng)影響到水泵上;對水(shuǐ)泵(bèng)的出水管道設獨立穩固的支撐,不讓水泵的出水管法蘭承(chéng)重。


  (3)葉輪(lún)質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動;修理或更換葉輪


  (4)水泵上下軸(zhóu)承損壞;更換水泵的上下軸承。


  ㈢、淮陰(yīn)潛水泵造(zào)成電流過大(dà)電機過載或超溫的主要原因:


  (1)工作電壓中過低或過高;檢查電源電壓,調整輸電壓。


  (2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈(quān)磨擦;判斷磨擦部件位置,消除故障。


  (3)揚程(chéng)低(dī)、流量大造成電動機(jī)功率與水泵特性不符(fú);調整閥門降低流量,使電動機功率與水泵(bèng)相匹配。


  (4)抽(chōu)送的密度較大或粘度較高;檢查水質變化(huà)原因,改變水泵的工作條(tiáo)件


  (5)軸承損壞;更換電機兩端的軸(zhóu)承


  ㈣、淮陰潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理(lǐ)方法:


  (1)電源線安裝時端(duān)頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進水(shuǐ);更換電纜線或(huò)信號線,烘幹(gàn)電機。


  (2)機械密封磨損或沒安裝到位;更換上(shàng)下機械密封,烘幹電機。


  (3)O型圈老化,失去作用(yòng);更換所有密封圈,烘(hōng)幹電機。


  ㈤、淮陰潛水(shuǐ)泵管路中(zhōng),管道或法蘭連接處,經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法(fǎ):


  ①管道(dào)本身有缺陷,未經過壓力試驗;


  ②法蘭連(lián)接處(chù)的墊片接頭未處理好;


  ③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊;有缺陷的管(guǎn)子應予以修(xiū)複甚至更換(huàn),對接管子的中心(xīn)偏離過大的應拆掉重排,對準後連接螺栓應(yīng)在基本自由的(de)狀態下插入擰緊,管(guǎn)路(lù)全部安裝完後,應進行係統的耐(nài)壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。


  ㈥淮陰潛水泵內(nèi)部泄漏:


  淮陰潛水泵發生(shēng)漏(lòu)水(shuǐ)時,導致絕緣破壞、軸承浸水、報警(jǐng)係統報警,迫使機組停止運行(háng)。


  其主要原(yuán)因:淮陰潛水泵的動密封(機械密封)或(huò)靜密封(電纜進口專用密封、0型密封(fēng)圈)損壞造成滲水,動力電纜或信號電(diàn)纜破損造成滲水。各種(zhǒng)報警信(xìn)號如浸水、泄漏、濕度等報警停機(jī);安裝前,應檢查各密封部件的質量;安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以(yǐ)及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發(fā)生上述故障時,更換所有損壞(huài)的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件(jiàn)和電纜不(bú)得再使(shǐ)用。


  ㈦淮陰潛水泵停機時倒轉:


  1、水泵電動機斷電(diàn)後水泵會發生(shēng)倒轉,主要原因是(shì)因為出水(shuǐ)管道中的止回(huí)閥或拍門失靈。


  2、排除措施(shī)安裝前應進行檢查,止回閥的安裝方向要正(zhèng)確,拍門中心是否對準,啟閉應(yīng)靈活自如。運行時經常檢查止回閥或(huò)拍門,對損壞的(de)部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。



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