㈠、黃浦潛水泵在運行過程中（zhōng）常出現流量不足或不出水的原因及處（chù）理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水（shuǐ）泵出（chū）水（shuǐ）量下降；控製水泵安裝標高的允許（xǔ）偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水（shuǐ）泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程中出現上述情（qíng）況應檢查電源相序是（shì）否改變（biàn）。
(3)出水閥門不能（néng）打開。檢查（chá）閥門，並經（jīng）常對閥門進行（háng）維護。
(4)出（chū）水管（guǎn）路（lù）不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經（jīng）常（cháng）打撈蓄水池（chí）內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈（quān）磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更（gèng）換耐磨（mó）圈（quān）。
(6)抽送液體密度過大或粘（zhān）度過高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵（bèng）共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥（fá）門密（mì）封不嚴。檢查原因後加裝或更換單（dān）向閥門。
㈡、黃浦（pǔ）潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出水管道（dào）設（shè）獨立穩固的支撐，不（bú）讓（ràng）水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損（sǔn）壞或安裝鬆動；修理或更換葉（yè）輪
(4)水泵上下（xià）軸承損壞；更換水泵（bèng）的上下軸承。
㈢、黃浦（pǔ）潛（qián）水泵造成電流過大電機過載或超溫的（de）主要原因：
(1)工作電壓中過低（dī）或過高（gāo）；檢查電源電（diàn）壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動（dòng）靜（jìng）部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不（bú）符；調整閥門降低流量，使電動機功率與水泵（bèng）相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高（gāo）；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、黃浦潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源線（xiàn）安裝時（shí）端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹（gàn）電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密（mì）封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密（mì）封圈，烘幹電機。
㈤、黃（huáng）浦潛水泵管路中，管道或法蘭連（lián）接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法（fǎ）蘭連接處的墊（diàn）片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺（quē）陷的管子（zǐ）應予以修複甚至更（gèng）換，對接管（guǎn）子（zǐ）的中心偏（piān）離過大（dà）的應（yīng）拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的（de）狀態下插入擰緊，管路全部安裝（zhuāng）完後，應進行係統的耐（nài）壓強（qiáng）度和滲漏實驗。必須更換（huàn）新的。
㈥黃浦潛水泵內部泄漏：
黃浦潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報（bào）警係統報警，迫使機（jī）組停止運行。
其主要原（yuán）因：黃浦潛水泵的動密封（fēng）(機械密封)或靜密封(電（diàn）纜（lǎn）進（jìn）口專用密封、0型密封圈)損壞（huài）造成滲水，動（dòng）力電纜或信號電纜破損造（zào）成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停（tíng）機；安裝前，應檢查（chá）各密封部件的質量（liàng）；安裝時必（bì）須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的（de）相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的（de）傳感元器件是否完好。運行過程中發生上述故障（zhàng）時，更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使（shǐ）用。
㈦黃浦潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電（diàn）後水泵會發生（shēng）倒轉，主要原因（yīn）是因（yīn）為出水管道中的止回閥（fá）或拍門失靈。
2、排除措施安裝前（qián）應（yīng）進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對（duì）損壞（huài）的部分修理或者（zhě）更換保證質量的止回閥或拍門。
