一、柱塞泵工作（zuò）噪聲過大及維修處理方法（fǎ）
柱塞泵工作噪聲過大的情況，主要原因在幹：
1、油泵內存（cún）在空氣。新泵安裝之後（hòu），存在空氣的可能性（xìng）極高;
2、泵吸油阻力（lì）會因吸油管堵塞、油箱油麵偏低而逐漸上升，進（jìn）而出現油管段漏氣（qì）或（huò）泵吸空的（de）問題有空氣（qì）被泵吸入;
3、油泵、電機安裝（zhuāng）不合理，泵軸、電機軸不具備一致的同心度，導致油泵軸承因徑向力9的緣故而有噪聲出現:
4、液壓油粘度偏高，影響了泵自吸能力，降低了容積效率。
維修（xiū）處理方法:
1、泵（bèng）處於運轉狀態時，將油泵加油打開（kāi），通過加油口排放泵內空氣。
2、根據規定補足油液，疏（shū）通進氣管道，清洗濾清器。查驗（yàn）油管段連接螺（luó）絲並緊固
3、查驗（yàn）油泵Q與電機安裝的同心度並調整
4、采用適（shì）當（dāng）粘度的液壓油，一日出現油溫過低的情況，應盡快開（kāi）啟加熱器。
二、柱塞泵工作壓力表指針不穩定的情況，發生原因包含:
1、若為軸（zhóu）向柱塞（sāi）變量（liàng）泵，變量機構變量角過小的（de）可能很大，會導致流量偏（piān）小，並增大內泄漏
2、配油盤與缸體或柱塞與缸體間出現嚴重（chóng）磨損，增大（dà）了內、外泄漏。
3、進（jìn）油管堵塞，吸油阻力變大及漏氣等，此類因素皆有幾率導致壓力表（biǎo）9指針出現不穩定的情況。
處（chù）理方法:
1、將變量機構變量角。適當加大，同時查驗內部（bù）是否有泄漏，若有需即刻排除;
2、細致觀察配油盤與缸體配合麵，修複（fù）磨損，單缸研配，更換柱塞:
3、進油管堵塞，液流阻力大，可對（duì）濾清器進行清洗，並將油路管道疏通，同時對進油管段連接螺（luó）釘進行查驗、緊固，以此將漏氣的情況排（pái）除。
要想將上述故暗排除，就必須將諑一分析故陪（péi），找準原因，確定（dìng）正確的外理（lǐ）方法，而在拆裝柱塞泵內部各個元件時，必須保障自身已將安裝方法及拆卸（xiè）技巧熟練堂握，做好相應調試工作，並對安裝與（yǔ）設置的參數仔細核對。此（cǐ）外，也需要定（dìng）期開展維修與保養工作，如此不但能將柱塞泵發生故障的幾率減小，同（tóng）時也有利幹設備使用壽命的延長。
