㈠、桓仁潛（qián）水泵在運行過程中常出現流量不（bú）足或不出水的原因（yīn）及處理方法：
(1)水泵安裝高（gāo）度（dù）過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出（chū）水（shuǐ）量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不（bú）可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水（shuǐ）泵試運轉（zhuǎn）前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程中出現上述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水管（guǎn）路不暢通或葉輪被堵塞（sāi）。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄（xù）水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大（dà）或粘度過高。尋找水質變化（huà）的原因並加以治理。
(7)葉（yè）輪脫（tuō）落或損壞。加固或更換葉（yè）輪（lún）。
(8)多台水泵共用（yòng）管路輸出時，沒（méi）有安裝單向閥門或單向閥（fá）門密封（fēng）不嚴。檢（jiǎn）查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、桓仁潛水（shuǐ）泵運轉有異（yì）常振動、不穩定，其主要原（yuán）因：
(1)水泵底座地腳螺栓（shuān）未（wèi）擰（nǐng）緊或鬆動；均勻擰緊所有地（dì）腳螺栓（shuān）
(2)出水管路沒有加獨立支（zhī）撐，管道振動影響到水泵（bèng）上；對水泵（bèng）的出水管道設獨立穩固的支（zhī）撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質（zhì）量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞（huài）；更換水泵的上下軸承。
㈢、桓（huán）仁潛水泵造成電流過（guò）大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過（guò）低或過（guò）高；檢（jiǎn）查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內（nèi）部有（yǒu）動靜部件擦（cā）碰或（huò）葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦（cā）部件位置，消除故障。
(3)揚（yáng）程低（dī）、流量大造成電（diàn）動機功率與水泵特性（xìng）不符；調整閥門降低流量，使電動機功率與（yǔ）水泵（bèng）相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水質變化原因，改變（biàn）水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、桓仁潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水（shuǐ）中（zhōng）或電源線、信號線破損引起（qǐ）進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更（gèng）換上下機械密封，烘幹（gàn）電機。
(3)O型（xíng）圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電（diàn）機。
㈤、桓仁潛水泵管路（lù）中（zhōng），管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏（lòu）水現象原（yuán）因及處（chù）理方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力（lì）試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處（chù）理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的（de）管子（zǐ）應予以修複甚至更換，對接管（guǎn）子的（de）中（zhōng）心偏離（lí）過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自（zì）由的狀態下插（chā）入擰緊，管路（lù）全部安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥桓仁（rén）潛水泵（bèng）內部（bù）泄漏：
桓仁潛水泵發生漏水時，導致絕緣（yuán）破壞、軸承浸（jìn）水、報警係統報警，迫使機（jī）組停止運行。
其主要原（yuán）因：桓仁（rén）潛水泵的（de）動密封(機械密封)或靜（jìng）密（mì）封(電纜進（jìn）口專（zhuān）用密封、0型密封圈)損壞造成（chéng）滲（shèn）水，動力（lì）電纜或信（xìn）號電纜破損造（zào）成滲水。各種報警信號（hào）如浸水、泄漏、濕（shī）度等報（bào）警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必須保證各密封部（bù）件端麵接觸良好;在運行前檢查電動（dòng）機的相間和接地絕（jué）緣（yuán）電（diàn）阻以及各報警係統的傳感（gǎn）元器件是否完好。運行過程中發生上述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸（xiè）的密封件和電纜不得再使用。
㈦桓仁潛水（shuǐ）泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主（zhǔ）要原因是因為（wéi）出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前（qián）應進行檢查，止（zhǐ）回閥的安裝方向要正確，拍（pāi）門中心是否（fǒu）對準，啟（qǐ）閉應靈活自如。運行時經（jīng）常檢查止（zhǐ）回閥或拍門，對損壞的部分修理或者（zhě）更換保證質量（liàng）的止回閥或拍門。
