㈠、惠山潛（qián）水泵在運行過程中常出（chū）現流量不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導（dǎo）致水泵出水量下降；控製（zhì）水泵安裝（zhuāng）標高的允（yǔn）許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉（zhuǎn）向相反，水泵試運轉前先空轉電動機（jī），核對轉向使（shǐ）之與水泵一致；使用過程中（zhōng）出現上述（shù）情況應檢查電源相（xiàng）序是否改變（biàn）。
(3)出水（shuǐ）閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水（shuǐ）管（guǎn）路不暢通或葉輪被堵塞。清（qīng）理管路及葉輪的堵塞物，經常（cháng）打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理（lǐ）雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質（zhì）變化的原因（yīn）並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或（huò）更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時（shí），沒有（yǒu）安裝單向閥門或單向閥（fá）門密封不嚴。檢查原因後（hòu）加裝或更換單向閥（fá）門。
㈡、惠（huì）山潛水（shuǐ）泵（bèng）運轉有異常振（zhèn）動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地（dì）腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出水管道（dào）設獨立穩固的支撐（chēng），不讓水泵的（de）出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸（zhóu）承。
㈢、惠山潛（qián）水泵造（zào）成電流過（guò）大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或（huò）過高（gāo）；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內（nèi）部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈（quān）磨擦（cā）；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符；調整閥（fá）門降（jiàng）低流量，使電動機功率與水泵（bèng）相匹配。
(4)抽送（sòng）的密（mì）度較大（dà）或粘度較高；檢（jiǎn）查水質變化原因，改（gǎi）變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、惠山潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在（zài）水（shuǐ）中（zhōng）或電源線、信號線破損引起（qǐ）進水；更換電纜線或信號線（xiàn），烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機（jī）。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封（fēng）圈，烘幹電機。
㈤、惠山潛水泵管路中，管道或法蘭連接處（chù），經常有明顯（xiǎn）的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道（dào）本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭（lán）連接處的墊片接頭未（wèi）處（chù）理好；
③法蘭（lán）螺栓未用合理的方式擰緊（jǐn）；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接管子的中心偏離過大的應拆（chāi）掉重排，對準（zhǔn）後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥惠山潛水（shuǐ）泵內部泄漏：
惠山潛水泵發（fā）生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機（jī）組停止運行。
其主要原（yuán）因：惠山潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封（fēng）(電纜進（jìn）口專用（yòng）密封、0型（xíng）密封圈)損（sǔn）壞造成滲水，動力電纜或信（xìn）號電纜破損造成滲水。各種報警（jǐng）信號（hào）如浸（jìn）水、泄漏（lòu）、濕度等報警停機（jī）；安裝前，應檢查各密封部（bù）件（jiàn）的質量；安裝時必須保證各密封部件端麵（miàn）接觸良（liáng）好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的（de）傳感（gǎn）元器（qì）件是否完好。運行過程中發（fā）生上述故障時，更換（huàn）所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機（jī）。對拆卸的密封件（jiàn）和電纜不得再使用。
㈦惠山潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原因是因為出水管（guǎn）道中的止回閥或拍門（mén）失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中（zhōng）心是否對準，啟閉應靈（líng）活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分（fèn）修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
