液壓油泵的（de）常見故障

    液壓油泵的常見故障：

    液壓（yā）係漏油會造成液壓量減少且不（bú）能建立正常油壓（yā），從而導致係統不能正常工作。液壓係漏油有外漏和內漏2種情況。外漏主要是油（yóu）管破裂（liè）、接頭鬆動、緊固不嚴密（mì）等情（qíng）況等造成的;內（nèi）漏主要是液壓係內部的油泵、油缸、分配器等產生泄漏造（zào）成的。內漏的故障不易被發（fā）現，有時還（hái）需借助儀器進行檢測（cè）和調整，才能排除。

    齒輪油（yóu）泵相關部位嚴重磨損或裝配錯誤：

    1、油泵齒（chǐ）輪（lún）與泵殼的配（pèi）合間隙超過規定極限。處理方法是:更換泵殼或采用鑲（xiāng）套法修複，保證油泵齒輪（lún）齒頂與殼體配合間隙在規定範圍之內。

    2、齒輪（lún）軸套與齒輪（lún）端（duān）麵過度磨損，使卸壓密封圈預壓縮量不足而失去密封作用，導致油泵高壓油腔與（yǔ）低壓油腔串通，內（nèi）漏嚴重。處理方法是:在後軸（zhóu）套下麵加補償墊（diàn）片，補償墊片厚度一般（bān）不宜（yí）超過2mm，保證密封圈安放的壓縮量。

    3、拆裝油（yóu）泵（bèng）時，在2個軸套[螺旋油溝的軸套)結合麵處，將導向鋼絲裝錯方向。處理方法是:保證導向鋼絲能（néng）同時（shí）將2個軸套按被動齒輪旋轉方向偏轉一個角度，使2個軸套平麵（miàn）貼合緊密。

    4、在拆裝油泵時，隔壓密（mì）封圈老化損壞，卸壓片密封膠圈被（bèi）裝錯。處理方法是:假設（shè）隔壓密封圈老化，應更換新件:卸壓片密封膠圈（quān）應裝在吸油腔（qiāng）口一側〔低壓腔〕，並保證有一定的預緊壓力。如裝在壓油腔一側，密封膠圈會很快損壞，造（zào）成高壓腔與低壓腔相通，使（shǐ）油泵喪失工作能力。