㈠、呼蘭潛水泵在運行過程中常（cháng）出現流量不足或不出水的原因及處（chù）理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠（gòu），導（dǎo）致水泵（bèng）出（chū）水量下降；控製水泵安裝（zhuāng）標高的允許偏（piān）差，不可隨意擴大。
(2)水（shuǐ）泵（bèng）轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程（chéng）中出（chū）現上述情況應檢（jiǎn）查電源相序是否改變（biàn）。
(3)出水閥門不能（néng）打（dǎ）開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水管（guǎn）路不暢通或葉輪被堵塞。清理（lǐ）管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更（gèng）換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大（dà）或粘（zhān）度過高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落（luò）或損（sǔn）壞。加固或更換葉輪。
(8)多（duō）台水（shuǐ）泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門（mén）或單向（xiàng）閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向（xiàng）閥門。
㈡、呼蘭潛水泵運轉有異常振動、不穩（wěn）定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳（jiǎo）螺（luó）栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地（dì）腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振（zhèn）動（dòng）影響到水泵上（shàng）；對水（shuǐ）泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的（de）出水管（guǎn）法蘭承重。
(3)葉（yè）輪質量不平衡甚（shèn）至損壞或（huò）安裝（zhuāng）鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下（xià）軸承損（sǔn）壞；更換水泵的上下軸承（chéng）。
㈢、呼蘭潛水泵造成電流過大電（diàn）機過載或超溫的（de）主要原因：
(1)工作電壓中過（guò）低或過高；檢查電源電壓，調整輸（shū）電（diàn）壓。
(2)水泵（bèng）內部有動（dòng）靜部件擦碰或（huò）葉輪與密（mì）封圈（quān）磨擦；判斷磨擦部件位置（zhì），消除故障（zhàng）。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水（shuǐ）泵特性（xìng）不符；調整閥門降低流量，使電動機功率與水（shuǐ）泵相匹配。
(4)抽送的（de）密度較大或粘度較高；檢查水質變化原因（yīn），改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換（huàn）電機兩端的軸承
㈣、呼蘭潛水泵絕緣電阻偏低（dī）其主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或（huò）電源（yuán）線、信號線破損引起進水；更換電纜（lǎn）線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位（wèi）；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用（yòng）；更換所有（yǒu）密（mì）封圈，烘幹電機。
㈤、呼蘭潛水泵管路中，管道或法蘭（lán）連接處，經常有明顯的（de）滲漏水現象原因及處理方法（fǎ）：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊（diàn）片接頭未處理（lǐ）好；
③法蘭螺栓未（wèi）用合理（lǐ）的方式擰緊；有缺陷的管（guǎn）子（zǐ）應予以修複甚至更換，對接管子的中心偏離過大的（de）應拆掉（diào）重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下（xià）插入擰緊（jǐn），管路全（quán）部安裝完後，應進行係統的（de）耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥呼蘭潛水泵內部泄漏：
呼蘭潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要（yào）原因：呼蘭潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電（diàn）纜或信號（hào）電纜破損（sǔn）造成滲水。各種（zhǒng）報警信號如浸水、泄漏、濕（shī）度等報警停機；安裝前（qián），應檢查（chá）各密封部件的（de）質量；安裝時必須（xū）保證各密封部（bù）件端麵接觸良好（hǎo）;在運行前檢查電動（dòng）機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感（gǎn）元器（qì）件是否完好。運行過（guò）程中發生上述故障時，更換所有損壞的密（mì）封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦呼蘭潛水泵（bèng）停機時倒轉：
1、水泵（bèng）電動機斷（duàn）電後水泵會發生倒轉，主要原因是因為出（chū）水管道中的止回閥或拍門失靈（líng）。
2、排除措施安裝前應進行（háng）檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍（pāi）門中心是否對準，啟閉（bì）應靈活自如。運行時經常檢查止（zhǐ）回閥或拍門，對損（sǔn）壞的部分修理或（huò）者更換保證質量的止（zhǐ）回閥（fá）或拍門（mén）。
