加藥齒輪泵的維修方法：
1、齒輪泵軸磨（mó）損後齒輪（lún）泵（bèng）中軸的磨損主要（yào）是因為軸兩端與（yǔ）支撐滾針間的摩擦磨（mó）損,使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬銘來加（jiā）大此部位軸的直徑尺寸（cùn），使軸得到修複。如果（guǒ）軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯（pī）經（jīng）粗、精車後，軸承部位要（yào）熱處（chù）理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削（xuē），使（shǐ）軸承配合部位表麵粗糙（cāo）度ra不（bú）大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差（chà）為0.005mm;與齒輪（lún）配合部位按（àn）h7/h6、表麵粗糙度ra應不（bú）大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後泵（bèng）體內表麵磨損（sǔn）主要是吸油區段圓弧形工作（zuò）麵。如果出現輕微麻損，可用油石（shí）修磨去毛刺後使用。泵體是（shì）由（yóu）鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重磨（mó）損時（shí）應更換新件。如果泵內（nèi）齒輪兩端麵是用磨削修複，則泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端（duān）修磨去掉的（de）尺寸相等,重新加工後的（de）泵體兩端麵（miàn）應達到圖3所示的技術要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒輪（lún）泵的（de）端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕微的可在平板上研磨修平，磨損比較嚴重時應在平麵（miàn）磨床上磨削修平。修磨後的端蓋與泵體配合連（lián）接的平麵接觸應不低於85%.平麵度允差、端麵（miàn）對孔中心線的垂直度（dù）允差、兩端麵的平行度允差（chà）和兩軸孔中心線的平行度允差（chà）均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的維修更換泵中零件維（wéi）修後,軸承滾針應更換。對滾針要求是:全部滾（gǔn）針直徑的尺寸誤差不應超（chāo）過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合（hé）間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求充滿軸承（chéng）殼內，滾針（zhēn）間要（yào）相互平行布（bù）置。
