潛水泵故障原因及處理辦（bàn）法（fǎ）

　　㈠、霍林郭勒潛水泵在運行過程中常出現流量不足或不出水的原因及處理（lǐ）方法：

　　(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降（jiàng）；控（kòng）製水泵安（ān）裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。

　　(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程中出現（xiàn）上述情況應檢查電源相序是否改變。

　　(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經（jīng）常（cháng）對（duì）閥門進行維護。

　　(4)出水管路不（bú）暢通或葉輪（lún）被堵塞。清理管（guǎn）路及葉輪的堵塞物，經常打（dǎ）撈蓄水池內雜物。

　　(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物（wù）堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。

　　(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋（xún）找水質變化的原因並加以治理。

　　(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。

　　(8)多（duō）台水泵共用（yòng）管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加（jiā）裝（zhuāng）或更換單向閥門。

　　㈡、霍林郭勒潛水泵運轉有異（yì）常振動、不穩定，其主要原因：

　　(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆（sōng）動（dòng）；均（jun1）勻擰緊所（suǒ）有地腳螺栓

　　(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩（wěn）固的支撐，不讓水（shuǐ）泵的出（chū）水管法蘭承重。

　　(3)葉輪質（zhì）量不平衡甚至損壞或安裝鬆動（dòng）；修理或更換葉輪

　　(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵（bèng）的上（shàng）下軸承。

　　㈢、霍林郭勒潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原因：

　　(1)工作電壓中過低或過（guò）高；檢查電源電壓（yā），調整輸電壓。

　　(2)水泵內（nèi）部有動（dòng）靜部件擦碰（pèng）或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。

　　(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性（xìng）不符；調整閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹配。

　　(4)抽送的密（mì）度較大或粘度較高；檢查水質變化原因（yīn），改變水泵的工作條件

　　(5)軸（zhóu）承損壞（huài）；更換電機兩端的軸承

　　㈣、霍林郭勒潛水泵絕（jué）緣電阻偏低其主要原因與處理方法（fǎ）：

　　(1)電源線安裝時端頭浸沒在水（shuǐ）中或電（diàn）源線、信號線破損引起進水；更（gèng）換電纜線或信號線，烘幹電機。

　　(2)機械密封磨損或沒安裝到（dào）位；更換上下機械密封，烘幹電機。

　　(3)O型圈老化，失去（qù）作用；更（gèng）換所有密封圈，烘幹電機。

　　㈤、霍林郭勒潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象（xiàng）原因及（jí）處理方法：

　　①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗（yàn）；

　　②法蘭連接處的墊（diàn）片接頭未處理好；

　　③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應（yīng）予以修複甚至更（gèng）換，對接管子的中心偏離（lí）過（guò）大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自（zì）由的狀態下插入擰（nǐng）緊，管路全部安裝（zhuāng）完後，應（yīng）進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必（bì）須更換新的。

　　㈥霍林郭勒潛水泵內部泄漏：

　　霍林郭勒潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。

　　其主要（yào）原因：霍林郭勒潛水泵的動（dòng）密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈（quān）)損壞造成（chéng）滲水，動力（lì）電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報（bào）警停（tíng）機；安裝前，應檢查各（gè）密封部件的（de）質量；安裝時必須保證各密封部件端麵（miàn）接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否（fǒu）完好。運行過程中發生上述（shù）故障時，更換所有損（sǔn）壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。

　　㈦霍林郭勒潛水（shuǐ）泵停機時倒轉：

　　1、水泵電動（dòng）機斷（duàn）電後水泵（bèng）會發生倒轉，主要（yào）原因（yīn）是因為出水管道（dào）中的止回閥或拍（pāi）門失靈（líng）。

　　2、排除（chú）措施安裝（zhuāng）前應進行（háng）檢查（chá），止回閥的安裝（zhuāng）方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自（zì）如。運行時經常檢查止回閥（fá）或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。