㈠、虎丘潛水泵在運行過程中常出（chū）現流量不足或不出水的（de）原因及處理（lǐ）方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉（yè）輪浸沒深度不（bú）夠，導致水泵出（chū）水量下降；控製（zhì）水泵安裝標高的允許偏（piān）差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之（zhī）與水泵（bèng）一致；使用過程中（zhōng）出現上（shàng）述情況（kuàng）應檢查電源相序（xù）是否改變。
(3)出水閥門不能（néng）打開。檢查閥門，並（bìng）經常對閥門（mén）進行維護。
(4)出水管路不暢通或（huò）葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水（shuǐ）泵下端耐磨圈磨損嚴重或（huò）被雜物堵（dǔ）塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原（yuán）因並（bìng）加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加（jiā）固或更換葉（yè）輪（lún）。
(8)多（duō）台水（shuǐ）泵共用（yòng）管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、虎（hǔ）丘潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其（qí）主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊（jǐn）或（huò）鬆動；均勻擰緊所有地腳（jiǎo）螺栓
(2)出水管（guǎn）路沒有加獨（dú）立支（zhī）撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的（de）出水管法蘭承重。
(3)葉輪（lún）質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或（huò）更換葉輪（lún）
(4)水泵上（shàng）下軸承損壞（huài）；更換水泵的上下軸承。
㈢、虎丘潛水泵造成電（diàn）流過大電機過載或超溫的主要原（yuán）因：
(1)工作電壓中過（guò）低或（huò）過高；檢查電源電壓，調整（zhěng）輸電壓。
(2)水泵內（nèi）部有（yǒu）動靜（jìng）部件擦（cā）碰或葉輪與密封圈磨擦；判（pàn）斷磨擦（cā）部件位置，消除故障。
(3)揚程低（dī）、流量大造成電（diàn）動機功率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動機（jī）功率與水泵相匹配（pèi）。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水質變化原因，改（gǎi）變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換（huàn）電機兩端的軸承（chéng）
㈣、虎丘（qiū）潛水泵（bèng）絕緣電阻偏低其主要原因與處理方（fāng）法：
(1)電（diàn）源（yuán）線（xiàn）安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信（xìn）號線破損引起進水；更換（huàn）電纜線（xiàn）或信號線，烘幹電機。
(2)機（jī）械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機（jī）械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用（yòng）；更換所有密封圈（quān），烘幹（gàn）電機。
㈤、虎丘潛水泵管路中，管道或法（fǎ）蘭連接處，經（jīng）常有明顯的（de）滲漏水現象原因及處理方法：
①管（guǎn）道本（běn）身有缺陷，未經過壓力試驗（yàn）；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好（hǎo）；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管（guǎn）子應（yīng）予以修複（fù）甚至更換，對接管子的中心偏離過大的應拆（chāi）掉重（chóng）排，對（duì）準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應（yīng）進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥虎丘潛水泵（bèng）內部（bù）泄漏：
虎丘（qiū）潛水泵發生漏水時，導致絕（jué）緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因（yīn）：虎丘潛水泵的動密封(機械密封)或（huò）靜密封(電纜進口專用密（mì）封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水（shuǐ）、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的（de）質量；安裝時必須保證各（gè）密封部件端麵接（jiē）觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻（zǔ）以及各報警係統的傳感（gǎn）元器件是否完好。運行過程中發生上述故障時，更換所有（yǒu）損壞的（de）密封件和電纜並且烘幹電（diàn）機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦虎丘潛（qián）水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉（zhuǎn），主要原因是因為出水管道中的止回閥或拍（pāi）門失靈。
2、排除措施安裝（zhuāng）前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中（zhōng）心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經（jīng）常檢（jiǎn）查止回閥或拍門，對損（sǔn）壞的部分修理或（huò）者更（gèng）換保證質量的止回閥或拍門。
