加藥（yào）齒輪泵的維修方法：
1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵中軸的磨損主要是（shì）因為軸兩端與支撐滾針間（jiān）的摩（mó）擦磨損,使軸（zhóu）徑變小。如果是輕微磨損，可通過鍍（dù）一（yī）層硬銘來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如（rú）果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛（máo）坯經粗（cū）、精車後，軸承部位要熱（rè）處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度（dù）允差為0.005mm;與齒輪（lún）配合部位（wèi）按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪（lún）泵泵體磨損後泵體內表麵磨損主要是吸油區段圓弧形工作麵。如果出現輕微（wēi）麻損，可用油石修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄（zhù）鐵鑄造毛壞成（chéng）型，出現嚴重磨損時（shí）應更換新（xīn）件。如果泵內齒輪兩端麵是用磨削修複，則泵體寬（kuān）度尺寸也要（yào）改變，與齒（chǐ）輪兩端修磨去掉的尺寸相等,重新加（jiā）工後（hòu）的泵（bèng）體（tǐ）兩端（duān）麵應達到圖3所（suǒ）示的（de）技術要求。
3、齒輪泵兩（liǎng）端蓋磨損之後齒輪（lún）泵的端蓋用鑄鐵製造，出現（xiàn）磨損（sǔn）現象後，輕微的可在（zài）平板上研磨（mó）修平，磨損比（bǐ）較嚴重時應在平麵磨床上磨削修平。修磨（mó）後的端蓋與泵體配合連（lián）接的平（píng）麵接觸應不低（dī）於85%.平麵度允差、端麵對孔中心線（xiàn）的垂直度允（yǔn）差、兩端麵的平（píng）行度（dù）允差和兩軸孔中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨削後（hòu）的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的維修更換泵中零件維修後,軸（zhóu）承滾針應更換。對滾針要求是:全（quán）部滾針直徑的尺寸誤差不（bú）應超過0.003mm,長度允（yǔn）差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左（zuǒ）右;滾針裝配時要按數量要求充滿軸承殼內，滾針間要相互平（píng）行布置。
