加藥（yào）齒輪泵的維修方法：
1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如（rú）果是輕微磨損，可通過鍍一層硬銘來（lái）加大此部位軸的（de）直徑尺寸，使軸（zhóu）得到修（xiū）複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再（zài）經磨削，使軸承配合（hé）部位表麵粗（cū）糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配（pèi）合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵泵（bèng）體磨損後（hòu）泵體內表麵磨損主要是吸油區段圓弧（hú）形工（gōng）作麵。如果出現輕微麻損，可用油石修磨（mó）去毛刺後使用。泵（bèng）體是由鑄鐵鑄（zhù）造毛壞成型（xíng），出（chū）現嚴重磨損時應更換新件。如果泵內齒輪（lún）兩端麵是用磨（mó）削（xuē）修複，則泵體寬度尺（chǐ）寸也要改變，與齒輪兩端修磨（mó）去掉的尺寸相等,重新加工後的泵體兩端（duān）麵應達到圖3所示的技術要求。
3、齒（chǐ）輪泵（bèng）兩端蓋磨損之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製（zhì）造，出現磨損現象後，輕微（wēi）的可在平（píng）板上研磨修平，磨損（sǔn）比較嚴重時應在平麵磨床上磨削修（xiū）平。修磨後的端（duān）蓋與泵體配合連接的平麵（miàn）接觸應不低於85%.平麵度允差（chà）、端麵對孔中心線的垂（chuí）直度允差（chà）、兩端麵的（de）平（píng）行度允差和兩軸孔中心線的平（píng）行度允（yǔn）差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應（yīng）不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承（chéng）的維修更換泵中零件維修後,軸承滾針應更換（huàn）。對滾（gǔn）針要求是:全部滾針直徑的尺寸誤（wù）差不應超（chāo）過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合（hé）間（jiān）隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求充滿軸承殼內（nèi），滾（gǔn）針間要相互（hù）平（píng）行布置。
