潛水泵故障原因及處理辦法

　　㈠、集安潛水泵在（zài）運行過（guò）程中常出現流量不足或不出水的原因及（jí）處理方法（fǎ）：

　　(1)水（shuǐ）泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控製（zhì）水泵（bèng）安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大（dà）。

　　(2)水泵轉向相（xiàng）反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水（shuǐ）泵一致；使用過程中出現上（shàng）述情況應檢查電源相序是否改變。

　　(3)出水閥門不能打（dǎ）開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。

　　(4)出水管路不暢通（tōng）或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池（chí）內雜（zá）物。

　　(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理（lǐ）雜物或更換耐磨圈。

　　(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的（de）原因並（bìng）加以治（zhì）理。

　　(7)葉（yè）輪（lún）脫落或損壞。加固或更換葉輪。

　　(8)多台水泵共用管路輸出時（shí），沒有安裝單向閥門或（huò）單（dān）向閥門密封不嚴。檢查原因後（hòu）加裝或更換單向閥門。

　　㈡、集安潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：

　　(1)水泵（bèng）底座（zuò）地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓（shuān）

　　(2)出（chū）水管路（lù）沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水（shuǐ）泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓（ràng）水泵（bèng）的出水管法蘭（lán）承重。

　　(3)葉輪質量不平衡（héng）甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪

　　(4)水泵（bèng）上下軸承損壞；更換水泵的上（shàng）下軸承。

　　㈢、集安潛水泵造成電流過大電機過載或（huò）超溫的主要原因：

　　(1)工作電壓（yā）中過低或過高；檢查電源電壓，調整（zhěng）輸電（diàn）壓。

　　(2)水泵內部有動靜（jìng）部（bù）件擦（cā）碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除（chú）故障。

　　(3)揚（yáng）程低（dī）、流（liú）量大造成電動機功率與水泵特（tè）性（xìng）不符；調整閥門降（jiàng）低流量（liàng），使電動機功率與水（shuǐ）泵相匹配。

　　(4)抽送的密度較（jiào）大或（huò）粘度較高；檢查水質變化原（yuán）因，改變水泵的工作條（tiáo）件

　　(5)軸（zhóu）承損壞（huài）；更換電機兩端（duān）的軸承

　　㈣、集安潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法：

　　(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線（xiàn）破損引（yǐn）起進水；更換電纜線或信號線，烘（hōng）幹電機。

　　(2)機械密封（fēng）磨損或沒安裝到位；更換上下機（jī）械密（mì）封，烘（hōng）幹電（diàn）機。

　　(3)O型圈老化，失去作（zuò）用（yòng）；更換所有密封圈，烘幹電機。

　　㈤、集安潛水泵管路中，管道或法蘭連（lián）接處，經常有明（míng）顯的（de）滲漏水現象原因及處理方法：

　　①管道本身有缺陷，未經過壓（yā）力試驗；

　　②法蘭連接處的墊片接頭未處理好（hǎo）；

　　③法蘭螺栓未用合理的方式擰（nǐng）緊；有缺（quē）陷的管子應予以修複（fù）甚至更換，對接管子的（de）中心偏離過（guò）大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的（de）狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓（yā）強度和滲（shèn）漏實驗。必（bì）須更換新的。

　　㈥集安潛水泵內部（bù）泄漏：

　　集安潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統（tǒng）報警，迫使機（jī）組停止運行。

　　其主要原因：集安潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口（kǒu）專用密封、0型密封圈)損壞造（zào）成滲水，動力（lì）電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信（xìn）號（hào）如浸水（shuǐ）、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必須保證各密（mì）封（fēng）部件端麵（miàn）接觸良好;在（zài）運行前檢查（chá）電動機的相間和接地絕緣電（diàn）阻以及各報警係統的傳感元器件（jiàn）是否完好（hǎo）。運行過程中發生上述故障（zhàng）時，更換所有（yǒu）損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸（xiè）的密封件和（hé）電（diàn）纜不（bú）得再使用。

　　㈦集安潛水泵停機時倒轉（zhuǎn）：

　　1、水泵電動機斷電（diàn）後水泵會發生倒轉（zhuǎn），主要原因是（shì）因為出水管道中的（de）止回（huí）閥（fá）或拍門失靈。

　　2、排除措施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥（fá）或拍（pāi）門，對損壞的部分修理（lǐ）或者更換保證質量的止回閥或拍門（mén）。