柱（zhù）塞泵常（cháng）見故障的（de）維修處理方法

   一、柱塞泵（bèng）工（gōng）作噪聲過大及維修處理方法

    柱塞泵工作噪聲過大的情況，主要原（yuán）因在幹：

    1、油泵內存在空氣。新泵安裝之後，存在（zài）空氣的可能（néng）性極高;

    2、泵吸（xī）油阻力會因吸油管堵塞、油箱（xiāng）油麵偏低而逐（zhú）漸上升（shēng），進而出現油管段漏氣或泵吸空的問題有空（kōng）氣被泵吸入（rù）;

    3、油（yóu）泵（bèng）、電機安裝不合理，泵軸、電機軸不具備一致的同心度，導致油泵軸承因徑向力9的緣故而有（yǒu）噪聲出現:

    4、液壓油粘度偏高（gāo），影響了泵自吸能力，降低了容積效率（lǜ）。

   維修處理方法:

    1、泵處於運轉狀態時，將油泵加油打開，通過加（jiā）油口排放泵內空氣。

    2、根據規定補足油液，疏通進氣管道，清洗濾（lǜ）清器（qì）。查驗油管段連接螺絲（sī）並緊固

    3、查驗油（yóu）泵Q與電機安裝的同心度並調整

    4、采用適當粘度的液壓油，一（yī）日（rì）出現油（yóu）溫過低的情況，應盡快開啟加熱（rè）器。

    二（èr）、柱塞泵工作壓（yā）力表指針不穩定的情況，發生原因（yīn）包含:

    1、若為軸向柱塞（sāi）變量泵，變量機構變（biàn）量角過小的可能很大，會導致流（liú）量偏小，並增大內泄漏

    2、配油盤與缸體或柱（zhù）塞與（yǔ）缸體間出現嚴重磨損，增大了內、外泄漏。

    3、進油管堵塞（sāi），吸油阻力變大及（jí）漏氣等，此類因素（sù）皆有幾率導致壓力表9指針出現不穩定的情況。

    處理方法:

    1、將變量機構變量角。適當加大，同時查驗內部是否有泄漏，若有需即刻排除;

    2、細致（zhì）觀察配油盤與缸體配合（hé）麵，修複磨損，單缸研配，更換柱塞:

    3、進油管堵塞，液流阻力大，可對濾清器進行清（qīng）洗，並將油路管道疏通，同時對（duì）進（jìn）油管段（duàn）連接螺（luó）釘進行查驗、緊固，以此（cǐ）將（jiāng）漏氣的情（qíng）況排（pái）除。

    要想將上述故暗排除，就必須將諑一分析故（gù）陪，找準原因，確定正確的外理方法，而在拆裝柱塞泵內部各個元件時，必須保障自身已將安裝方法及拆卸技巧熟練（liàn）堂握，做好相應調試工作，並對安裝與設置（zhì）的參數仔細核對（duì）。此外，也需要定期開展（zhǎn）維修與保養工（gōng）作，如此不（bú）但能將柱（zhù）塞泵（bèng）發生故障的幾率減小，同時也有利幹設備（bèi）使用壽命的延（yán）長。