潛水泵故障原因及處理（lǐ）辦法

　　㈠、絳縣潛水泵在運行過程（chéng）中常出現流量不足或不出水的原因及處理方法：

　　(1)水（shuǐ）泵安裝高度過（guò）高，使得葉（yè）輪浸沒深度不夠，導致水泵出（chū）水量下降（jiàng）；控製水泵安裝（zhuāng）標高的允許偏差，不可隨意（yì）擴大。

　　(2)水（shuǐ）泵轉向（xiàng）相反，水泵試運轉前先空（kōng）轉（zhuǎn）電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程中出現上述情況應檢查電源相序是否改（gǎi）變。

　　(3)出水閥門（mén）不能打開。檢（jiǎn）查閥門，並經常對閥門進行維護。

　　(4)出水（shuǐ）管路（lù）不暢通或葉輪被堵（dǔ）塞。清理管（guǎn）路及葉輪的堵（dǔ）塞物，經常打撈蓄水池內（nèi）雜物。

　　(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴（yán）重或被（bèi）雜物（wù）堵塞。清理雜物或更換耐（nài）磨圈（quān）。

　　(6)抽（chōu）送液體密（mì）度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並（bìng）加（jiā）以治理。

　　(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。

　　(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單（dān）向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。

　　㈡、絳縣潛水（shuǐ）泵運轉（zhuǎn）有異常振動、不穩定，其主要原因：

　　(1)水泵底座地腳（jiǎo）螺栓未擰緊或（huò）鬆動（dòng）；均勻擰（nǐng）緊所有地腳螺栓

　　(2)出水管路沒有（yǒu）加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓（ràng）水泵（bèng）的出水管法蘭承重。

　　(3)葉輪質量不平衡甚至損壞（huài）或安裝鬆動；修理或更換葉輪

　　(4)水泵上下軸承損（sǔn）壞；更（gèng）換水泵的上下軸承。

　　㈢、絳縣（xiàn）潛水泵造成電流過大電機（jī）過載或超溫的（de）主要原因：

　　(1)工作電壓（yā）中過低或過高；檢（jiǎn）查（chá）電源電壓，調整輸電壓。

　　(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部（bù）件位置（zhì），消除故障。

　　(3)揚程低、流量大造成電動機（jī）功率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使（shǐ）電動機功率與水泵相匹配。

　　(4)抽送的密度較大或粘（zhān）度（dù）較高；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條件

　　(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承

　　㈣、絳縣潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理（lǐ）方法：

　　(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。

　　(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械（xiè）密封，烘幹電機。

　　(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。

　　㈤、絳縣潛水泵管（guǎn）路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法：

　　①管道本身有（yǒu）缺陷，未經過壓力試驗；

　　②法蘭連接處（chù）的墊片接頭未處理好；

　　③法（fǎ）蘭螺栓未用合理的（de）方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接管子的中（zhōng）心偏離過大的應拆掉重排，對準（zhǔn）後連接螺栓應在基本自由（yóu）的狀態下插入擰緊（jǐn），管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。

　　㈥絳縣潛水泵內部泄漏：

　　絳縣潛水泵發生漏水時，導致絕緣（yuán）破壞、軸承浸水、報（bào）警係統報（bào）警，迫使機（jī）組停止運行。

　　其主要原因：絳縣（xiàn）潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損（sǔn）壞造成滲水，動力電（diàn）纜或信號電纜破（pò）損造（zào）成（chéng）滲水。各種報警信（xìn）號如浸水、泄漏、濕（shī）度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必須保證各密封部件（jiàn）端麵接觸良好;在運行前檢查（chá）電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警（jǐng）係統的傳感元器件是（shì）否完好。運行過程中發生（shēng）上述故障時，更換所有損壞（huài）的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的（de）密封件（jiàn）和電纜不得再使用。

　　㈦絳縣潛水泵停機時倒轉：

　　1、水泵（bèng）電動機斷電後水泵會發生倒轉，主（zhǔ）要（yào）原因是因為（wéi）出水管道中（zhōng）的止回閥或拍門失靈。

　　2、排（pái）除措施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉（bì）應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換（huàn）保證質量的止回閥或拍門。