㈠、江陰潛（qián）水（shuǐ）泵在運行過程中常出現流量不足（zú）或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高（gāo）度過高，使得葉（yè）輪浸沒深度（dù）不夠，導致水泵出水量下降；控（kòng）製水泵安裝標高的（de）允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水（shuǐ）泵轉向（xiàng）相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程中出現上述情況應檢（jiǎn）查電源相序是否改變。
(3)出水（shuǐ）閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理（lǐ）管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄（xù）水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘（zhān）度過高。尋找水質（zhì）變化（huà）的原（yuán）因（yīn）並加以（yǐ）治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝（zhuāng）或更換單向閥門。
㈡、江陰潛水泵運（yùn）轉有異（yì）常振動、不穩定（dìng），其主要原因：
(1)水泵底座（zuò）地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影（yǐng）響到水泵上；對水泵的出水管道設獨（dú）立穩固的支撐，不讓水泵（bèng）的出（chū）水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞（huài）或安裝（zhuāng）鬆動（dòng）；修理或更（gèng）換葉輪
(4)水泵上下軸承（chéng）損壞；更換水泵（bèng）的上下軸承。
㈢、江（jiāng）陰潛水泵造（zào）成（chéng）電流過大電機過載（zǎi）或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過（guò）低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰（pèng）或葉（yè）輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動（dòng）機功率與水泵特性不符；調（diào）整（zhěng）閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水（shuǐ）質變化原（yuán）因，改變水泵的工作條件
(5)軸（zhóu）承損壞；更換電機兩端的（de）軸承
㈣、江（jiāng）陰潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時（shí）端頭浸沒（méi）在水中（zhōng）或電源（yuán）線、信（xìn）號線破損引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封（fēng）磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機（jī）。
(3)O型圈老（lǎo）化，失去作用；更換所（suǒ）有密封圈，烘幹電機。
㈤、江陰潛水泵管路中，管道（dào）或（huò）法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因（yīn）及處理方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭（lán）連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子（zǐ）應予以修複甚至更換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準（zhǔn）後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統的（de）耐壓（yā）強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥江陰潛水泵內部泄漏：
江陰潛水泵發生漏水時，導致絕（jué）緣破壞、軸承浸水、報警係統（tǒng）報警（jǐng），迫使機組停止運行。
其主（zhǔ）要原因：江陰潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口（kǒu）專用密封、0型密（mì）封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電（diàn）纜破損造成滲水。各（gè）種報警（jǐng）信號如浸水、泄漏、濕度等（děng）報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質量（liàng）；安裝時必須保證各密封部件（jiàn）端麵接觸（chù）良（liáng）好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的（de）傳感元器件是否完好。運行過程中發生上述故障時，更（gèng）換所有損壞的（de）密封件（jiàn）和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得（dé）再使用。
㈦江陰潛水泵停機時倒轉：
1、水（shuǐ）泵電（diàn）動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原因是因為出水管（guǎn）道中（zhōng）的（de）止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝（zhuāng）前應進行檢（jiǎn）查，止回閥（fá）的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應（yīng）靈活自如。運行時經常檢查止回（huí）閥或拍（pāi）門，對損壞的部分（fèn）修理或者更換（huàn）保證質（zhì）量的止回閥或拍門。
