㈠、江源潛水泵在運行過程中常出現流量不足或不出水的原因及處理方（fāng）法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導（dǎo）致水泵出水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意（yì）擴大。
(2)水泵轉向相反，水（shuǐ）泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程中出現（xiàn）上述情況應檢查電源相（xiàng）序（xù）是否改變。
(3)出水閥門不能打（dǎ）開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出（chū）水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及（jí）葉（yè）輪的堵塞物，經常（cháng）打撈（lāo）蓄水池內雜物。
(5)水泵下（xià）端耐磨圈磨（mó）損（sǔn）嚴重或被雜物（wù）堵塞。清理雜物或（huò）更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的（de）原因並加以治（zhì）理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單（dān）向閥門。
㈡、江源潛水泵運（yùn）轉有異常振動、不穩定（dìng），其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺（luó）栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊（jǐn）所有地腳螺栓
(2)出水管（guǎn）路沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的（de）出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動（dòng）；修理（lǐ）或更換葉輪
(4)水泵上（shàng）下軸（zhóu）承損壞；更換水泵的（de）上下軸承。
㈢、江源潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電（diàn）壓中過低或過高；檢查電源電壓（yā），調（diào）整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨（mó）擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流（liú）量（liàng）大造成電動機功率與（yǔ）水泵特性不符；調整閥門降低流量，使（shǐ）電動機功（gōng）率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查（chá）水（shuǐ）質變化原因（yīn），改變水泵的工作條件（jiàn）
(5)軸承損（sǔn）壞；更換電機（jī）兩端的軸承
㈣、江源潛水泵絕緣（yuán）電阻偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在（zài）水中或電源（yuán）線、信號線破（pò）損引起進水；更換（huàn）電纜線或信（xìn）號線，烘幹電機。
(2)機（jī）械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封（fēng），烘幹電機。
(3)O型（xíng）圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機（jī）。
㈤、江源潛水泵管路中（zhōng），管道或法蘭連接處，經常有（yǒu）明顯的滲漏水現象（xiàng）原因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未（wèi）經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊（diàn）片接（jiē）頭未處理好；
③法蘭螺栓未用（yòng）合理（lǐ）的方式擰緊；有（yǒu）缺陷的管子應予以修複甚至更換，對（duì）接管子的中心偏離過大（dà）的應拆掉（diào）重排，對準（zhǔn）後連接螺（luó）栓（shuān）應在基本自由（yóu）的狀態下插入擰緊，管路全（quán）部安裝完（wán）後，應進行係統的耐（nài）壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥江源潛水泵（bèng）內部泄漏：
江源（yuán）潛水泵（bèng）發生漏水時，導致絕（jué）緣破壞、軸承浸水（shuǐ）、報（bào）警係（xì）統報警，迫使機（jī）組停止運行（háng）。
其主要原因：江源潛水泵的動密（mì）封(機械（xiè）密封)或靜（jìng）密封(電纜進口專用（yòng）密封、0型密封（fēng）圈)損壞造成滲水，動力（lì）電纜或信號（hào）電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢（jiǎn）查各（gè）密封部件的質量；安裝時必須保（bǎo）證各（gè）密封部件端麵（miàn）接觸良好;在運（yùn）行前（qián）檢查電動（dòng）機的相間和接地（dì）絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否完好（hǎo）。運行過程（chéng）中發生上述（shù）故障時，更換所有（yǒu）損（sǔn）壞的密封件和電纜並且烘（hōng）幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦江源潛水（shuǐ）泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水（shuǐ）泵會發生倒轉，主要原因是因為出水管道中的（de）止回閥或拍門（mén）失靈。
2、排除措施安裝前應進（jìn）行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對（duì）準，啟（qǐ）閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損（sǔn）壞的部（bù）分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
