㈠、建湖（hú）潛水泵在（zài）運行過程中（zhōng）常出現流量（liàng）不足或不出水的（de）原因及處理方（fāng）法：
(1)水泵安（ān）裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導（dǎo）致水泵出水量下降；控製水（shuǐ）泵安裝標（biāo）高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉（zhuǎn）電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程中（zhōng）出現上述情況（kuàng）應（yīng）檢查電源（yuán）相（xiàng）序（xù）是否改變。
(3)出水閥門不能打開（kāi）。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路（lù）不暢通或葉輪被堵塞。清（qīng）理管路及葉（yè）輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或（huò）被雜物堵塞（sāi）。清理雜物或更換耐磨圈（quān）。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變（biàn）化的（de）原因並加以治理。
(7)葉輪脫（tuō）落或（huò）損壞。加固或更換葉（yè）輪。
(8)多台水泵共用（yòng）管（guǎn）路輸出時，沒有安裝單向閥（fá）門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥（fá）門。
㈡、建湖潛水泵運轉有異（yì）常振動、不（bú）穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺（luó）栓未擰緊或鬆動；均（jun1）勻（yún）擰（nǐng）緊所有地腳螺栓
(2)出水（shuǐ）管路沒有加獨立支撐，管道（dào）振動影響到（dào）水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不（bú）平（píng）衡甚至損壞或安裝鬆（sōng）動；修理或更（gèng）換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、建湖潛水泵造成電流過（guò）大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整（zhěng）輸（shū）電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或（huò）葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率（lǜ）與水泵特性不（bú）符（fú）；調整（zhěng）閥門降低流量，使電動機功率與水泵（bèng）相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度（dù）較高；檢（jiǎn）查水質變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承（chéng）損壞；更換電機兩（liǎng）端（duān）的軸承
㈣、建湖潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法（fǎ）：
(1)電源線安裝時（shí）端頭浸沒在水中或（huò）電源線（xiàn）、信號線破損引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機（jī）械密封磨損或（huò）沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老（lǎo）化，失去（qù）作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、建湖潛水（shuǐ）泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲（shèn）漏水現象原因及處理方法（fǎ）：
①管道本身有缺陷（xiàn），未經過壓（yā）力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺（luó）栓未用合（hé）理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接管子的中心（xīn）偏離（lí）過大的應拆掉重（chóng）排，對準（zhǔn）後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥建（jiàn）湖（hú）潛（qián）水泵內部泄漏：
建湖潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：建湖潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用（yòng）密封、0型（xíng）密封圈)損壞（huài）造成滲水，動力電（diàn）纜或信號（hào）電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢（jiǎn）查各密封部件的質量；安裝時必須保證各密封部件端（duān）麵接觸良好;在運（yùn）行前檢查電動機的（de）相間和接地絕（jué）緣（yuán）電阻以及各報警係統的傳感元器件（jiàn）是否完（wán）好。運行過（guò）程中發生上述故障時，更（gèng）換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封（fēng）件和電纜不得再使用。
㈦建湖潛水泵停機時倒轉：
1、水泵（bèng）電動機斷電後水泵（bèng）會發（fā）生倒轉，主要（yào）原因是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安（ān）裝前應進行檢查（chá），止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是（shì）否對準，啟閉應靈活自如。運行時經（jīng）常檢查止回閥（fá）或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質量的（de）止（zhǐ）回閥或拍（pāi）門。
