加藥齒輪泵的維修方法：
1、齒輪泵軸磨損後（hòu）齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的（de）摩擦（cā）磨損,使軸徑變小。如果（guǒ）是輕微磨損（sǔn），可通過鍍一（yī）層硬銘來加大此部（bù）位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或（huò）40cr鋼重新製（zhì）造，軸毛坯經粗（cū）、精車後（hòu），軸承部位要熱處（chù）理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削（xuē），使軸承配合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與（yǔ）齒輪配合部位按h7/h6、表（biǎo）麵粗糙度（dù）ra應不（bú）大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後泵體內（nèi）表麵磨損主要是吸油區段圓（yuán）弧形工作麵。如果出現輕微麻（má）損，可用油（yóu）石修磨去（qù）毛刺後使用。泵體是由鑄鐵（tiě）鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損時應更換新件（jiàn）。如果泵內齒輪（lún）兩端麵是用磨削修（xiū）複，則泵體寬度尺寸（cùn）也要改變（biàn），與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相（xiàng）等,重（chóng）新加工後的（de）泵體（tǐ）兩（liǎng）端麵應達到圖3所示的技術要求。
3、齒輪泵兩（liǎng）端蓋磨損之後（hòu）齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕（qīng）微（wēi）的可在平板上研磨修平，磨損比較（jiào）嚴重時應在平麵磨床上磨削修平。修磨後的端蓋與泵體（tǐ）配合連接的平麵（miàn）接觸應不低於85%.平麵度允差、端麵對孔中心線的垂直度允差、兩（liǎng）端麵（miàn）的平行度允差和兩軸（zhóu）孔中心（xīn）線的平行度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用（yòng）滾針軸承（chéng）的維修更換泵中零件維修後,軸承滾（gǔn）針應更（gèng）換。對滾針（zhēn）要求是:全部滾針直徑（jìng）的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為（wéi）0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右（yòu）;滾針（zhēn）裝配時（shí）要按數量要求充滿軸承（chéng）殼內，滾針間要相互平（píng）行布置。
